Soldadura MIG frente a soldadura TIG

La soldadura es un proceso de fabricación muy versátil y se utiliza para fusionar o unir componentes y estructuras metálicas para una amplia gama de industrias y aplicaciones. El tipo de método de soldadura utilizado para crear estos diferentes conjuntos varía según una serie de factores, incluido el diseño de la pieza, el material y los requisitos de producción. En el siguiente artículo, destacamos dos de los más empleados:la soldadura MIG y la soldadura TIG. Discutimos cada uno de los procesos y cómo se compara con el otro.

¿Qué son la soldadura MIG y la soldadura TIG?

Tanto la soldadura MIG como la soldadura TIG son una forma de soldadura por arco. El proceso de soldadura por arco utiliza una corriente eléctrica para calentar y fundir la pieza de trabajo de metal (generalmente aluminio, acero al carbono o acero inoxidable) y / o relleno. Una vez que el material se ha enfriado y solidificado, forma la soldadura, que une dos o más componentes separados. Las diferencias clave entre el método de soldadura MIG y el método de soldadura TIG son las siguientes:

• Soldadura MIG - La soldadura con gas inerte metálico (MIG) también se denomina soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Utiliza un cable consumible que tiene un doble propósito:permitir que se forme un arco entre él y la pieza de trabajo (electrodo) y que se funda en la pieza de trabajo a medida que ingresa al arco (relleno). Este método de soldadura es adecuado para materiales grandes y gruesos.
• Soldadura TIG - La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) también se denomina soldadura con arco de tungsteno con gas (GTAW). Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y funciona con o sin relleno. Este método de soldadura es adecuado para materiales pequeños y delgados.

Ventajas de la soldadura MIG

• Mayor productividad. No requiere un cambio constante de varillas, desprendimiento de escoria y cepillado de la soldadura, lo que permite a los soldadores completar las soldaduras mucho más rápido.
• Curva de aprendizaje más fácil. Dado que el proceso es simple, los soldadores pueden aprender a hacerlo en menos tiempo del que se necesita para otros métodos de soldadura.
• Mejor calidad de soldadura. El proceso permite una mejor visibilidad del baño de soldadura. Esta calidad, combinada con la simplicidad del proceso, facilita la creación de una buena soldadura.
• Menor pérdida de material. El proceso de soldadura MIG utiliza un gas protector para proteger el arco, lo que reduce la cantidad de aleación perdida a medida que el material se mueve a través del arco.
• Mayor velocidad de soldadura. Dado que el alambre se alimenta continuamente en el arco, los soldadores pueden concentrarse en crear la soldadura, lo que resulta en un mayor control de la soldadura y mejores velocidades de soldadura.

En comparación con la soldadura TIG, la soldadura MIG es más fácil de aprender y más rápida de realizar, lo que resulta en menores costos de producción. Sin embargo, las soldaduras que produce no son tan precisas, fuertes o limpias como las creadas por la soldadura TIG. Se utiliza comúnmente para la soldadura de láminas de metal en las industrias automotriz y de mejoras para el hogar, así como para producir recipientes a presión y estructuras de acero.

Ventajas de la soldadura TIG

• Mejor control de la soldadura. En la soldadura TIG, el soldador puede controlar la cantidad de material de relleno que se aplica, lo que le permite formar soldaduras pequeñas y delgadas con mayor precisión.
• Soldaduras más fuertes y limpias. Las soldaduras producidas a través de la soldadura TIG son fuertes y limpias, se ven bien y requieren poco o ningún acabado y limpieza posteriores a la soldadura.
• Mayor versatilidad de materiales. La soldadura TIG es adecuada para una amplia gama de materiales. Puede manejar aluminio y acero mejor que la soldadura MIG.
• Mayores opciones de configuración. Las configuraciones de soldadura TIG se pueden configurar en varias posiciones, incluidas planas, verticales, horizontales y aéreas. El proceso puede acomodar soldaduras más fácilmente en espacios compactos.

En comparación con la soldadura MIG, la soldadura TIG permite un mayor control y produce soldaduras más fuertes y agradables. Sin embargo, es más difícil de aprender y más lento de realizar, lo que aumenta los costos generales de producción. Algunas de las industrias que lo utilizan para fabricar sus piezas y productos metálicos incluyen la industria aeroespacial, la fabricación de láminas de metal y las tuberías.

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La soldadura MIG y la soldadura TIG desempeñan un papel fundamental en la fabricación de componentes y estructuras metálicas para diversas industrias y aplicaciones. Cada método de soldadura ofrece distintas ventajas que lo hacen más adecuado para proyectos particulares. ¡Ya sea que necesite soldadura MIG o TIG, los expertos de FZE Manufacturing están aquí para servirle!

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