Una comparación de bruñido y lapeado

¿Qué hace que el pulido y el pulido sean similares y, sin embargo, tan diferentes?

El bruñido y el lapeado a menudo se mencionan al mismo tiempo, aunque los dos no son el mismo proceso. De hecho, al comparar el bruñido y el lapeado en el mundo de las piezas metálicas de precisión, se podría decir que los dos son notablemente similares pero fundamentalmente diferentes.

Eso puede parecer una contradicción, así que echemos un vistazo más de cerca y veamos por qué esa evaluación es, de hecho, precisa.

¿Qué son lapeando y puliendo?

Lapeado es un método de lijado o pulido utilizado para crear un acabado preciso en una superficie plana o abovedada de una pieza. Pulido es un método de esmerilado interno que se utiliza para lograr un acabado superficial y una forma precisos en el diámetro interior (DI) de un tubo, perforación o agujero.

Los procesos de bruñido y lapeado están altamente controlados. Sin embargo, dónde se usan y cómo se logran son muy diferentes, y ambos métodos tienen sus propias ventajas y desventajas.

¿Por qué y cuándo se usa el pulido y el lapeado?

En general, las similitudes de pulido y lapeado se encuentran en el por qué y cuándo se usan:

• ¿Por qué? Tanto el bruñido como el lapeado se utilizan para lograr una superficie lisa y dimensiones precisas en piezas de metal.
• ¿Cuándo? El bruñido y el lapeado generalmente se realizan al final del proceso de fabricación, cuando es posible que se requiera un ajuste fino para eliminar una cantidad muy pequeña de material o perfeccionar el acabado de una pieza.

Por ejemplo, mientras que el rectificado de doble disco de Metal Cutting suele ser el paso final en la fabricación, podemos agregar un paso y realizar el lapeado para productos planos con forma de disco, como anillos espaciadores. Aquí, el lapeado nos permite lograr una mayor precisión dimensional y eliminar las imperfecciones del acabado de la superficie, lo que garantiza un ajuste perfecto entre las superficies que deben coincidir.

¿Cuál es la diferencia entre afilar y lapear?

Las diferencias de bruñido y lapeado comienzan a ser reveladas si observamos en qué parte de una pieza se realiza cada proceso:Mientras que el bruñido se usa donde las piezas necesitan una identificación precisa, el lapeado se realiza en una superficie plana exterior.

Y cuando observamos qué es cada proceso, la distinción entre bruñir y lapear es evidente. Esto se debe a que, aunque el bruñido y el lapeado son procesos de abrasión, se logran de formas muy diferentes.

Proceso de perfeccionamiento

Utilizado para eliminar material de las superficies cilíndricas internas para mejorar la geometría de la pieza o producir un acabado superficial más fino, el bruñido se realiza a una velocidad mucho más lenta que la que normalmente se usa en el rectificado de precisión.

A diferencia del esmerilado interno de metal, que se usa para eliminar milésimas de pulgada, el bruñido elimina el metal en diez milésimas de pulgada. Eso significa que el bruñido se usa para pulir o lograr un acabado superficial y una forma de identificación muy precisos.

La acción de corte se logra mediante un afilador giratorio, o piedra, que se une con un grano abrasivo muy fino y se monta sobre un mandril de metal. En lugar de sujetarla en su lugar, la pieza de trabajo se fija para permitir que flote y evitar la distorsión que daría como resultado un orificio ovalado en lugar de redondo.

La piedra de afilar gira en una trayectoria controlada sobre la superficie de la pieza. En algunos casos, un maquinista podría mover la pieza de trabajo hacia adelante y hacia atrás sobre el bruñidor giratorio, asegurándose de que la pieza flote en lugar de presionarse contra el bruñido, nuevamente, para evitar un orificio ovalado.

Con una bruñidora horizontal, la pieza de trabajo se puede sujetar en un dispositivo de autoalineación mientras la máquina controla la velocidad y la longitud de la carrera. El afilador se expande hidráulica o mecánicamente hasta lograr el diámetro de orificio deseado.

Además, se debe utilizar un fluido de corte. El propósito es triple:limpiar pequeñas virutas del área de trabajo, enfriar la pieza de trabajo y afilar, y lubricar la acción de corte.

Proceso de lapeado

El lapeado se utiliza para lograr superficies que son muy planas y suaves, y para terminar trabajos redondos, como calibres de tapón de precisión, con tolerancias muy estrechas. El lapeado plano corrige las irregularidades de la superficie causadas por el aserrado o el esmerilado, mientras que el lapeado abovedado produce una forma esbelta y uniforme para lentes y otras superficies curvas.

El proceso de lapeado es más suave que el pulido y elimina mucho menos material de la superficie. Por lo tanto, la pieza de trabajo debe estar lo más cerca posible del tamaño final (alcanzado, por ejemplo, a través del rectificado de doble disco), porque el lapeado normalmente elimina solo de 0,0005" a 0,005" (0,0127 mm a 0,127 mm) de material.

A diferencia del bruñido, el lapeado utiliza partículas abrasivas sueltas de grano fino suspendidas en una base viscosa o líquida en lugar de una barra o piedra abrasiva adherida. El proceso de lapeado implica pasar la pieza de trabajo entre una o dos placas de lapeado grandes y muy planas junto con la suspensión abrasiva.

Con el lapeado, se presta mucha atención al control de cada detalle. Esto incluye la velocidad de la(s) placa(s), la presión sobre la pieza de trabajo, el tamaño y tipo de abrasivo utilizado, el método de alimentación y la temperatura de la placa.

¿Cuáles son algunas de las ventajas del lapeado y el pulido?

El lapeado se puede utilizar en cualquier superficie plana exterior de piezas fabricadas con cualquier material. Se puede lapear cualquier tamaño, diámetro y grosor, desde unas pocas milésimas hasta el límite máximo de grosor de una máquina lapeadora en particular.

El proceso de lapeado en sí no produce rebabas e incluso se puede utilizar para eliminar rebabas ligeras de una superficie plana. Debido a que no es necesario sujetar las piezas en su lugar y se genera muy poco calor, el lapeado tampoco deforma las piezas.

Con su velocidad relativamente lenta, el bruñido genera muy poco calor y presión, lo que permite un buen control sobre el tamaño del orificio y la geometría de la pieza. Además de producir un acabado superficial fino y mejorar características como la cilindricidad, el bruñido es útil para ajustar la alineación de características como agujeros o perforaciones.

Además, el movimiento combinado de rotación y vaivén del bruñido crea un patrón entrecruzado que es ideal para retener la lubricación.

¿Cuáles son algunas limitaciones del pulido y lapeado?

Por supuesto, al igual que con otros métodos de mecanizado y acabado, existen límites para lo que se puede lograr con el bruñido y el lapeado.

En comparación con otros procesos, el bruñido es lento y requiere más tiempo, aunque las mejoras en equipos y herramientas siguen acortando los tiempos de bruñido.

El bruñido también requiere que las piezas de trabajo y las herramientas floten y giren con precisión para que las identificaciones no se distorsionen. Con una pieza de trabajo muy delgada, incluso la más mínima presión manual podría crear un orificio ligeramente ovalado.

Como solemos decir en Metal Cutting, el lapeado es tanto un arte como una ciencia. Si bien existen pautas generales y recomendaciones de los fabricantes de equipos de lapeado, muchas variables aún pueden tener un impacto en el éxito.

Por lo tanto, cierto grado de prueba y error es parte de la mayoría, si no de todos, los proyectos de lapeado.

¿Cómo obtiene los mejores resultados del pulido y lapeado?

El bruñido y el lapeado requieren experiencia, así como el equipo y la capacidad para cumplir con las demandas de la desafiante fabricación de precisión.

Lograr los mejores resultados del bruñido y lapeado, o de cualquier método de rectificado de precisión, depende de elegir un socio con las habilidades, el conocimiento, la experiencia y la disposición para realizar los ajustes necesarios en función de los parámetros del proyecto individual.

Además, el socio adecuado trabajará con usted para comprender sus requisitos y ayudarlo a determinar el mejor método (o métodos) para su aplicación.

Para obtener consejos sobre cómo crear especificaciones que ayudarán a su socio de fabricación a brindar los resultados que busca en piezas de metal de precisión, obtenga nuestro recurso Cómo ajustar su solicitud de cotización para su máxima ventaja:Preguntas frecuentes en pequeño Abastecimiento de piezas .