3 tipos de soldadura que todos los diseñadores de productos deben comprender

La soldadura es un método eficiente, confiable y estéticamente agradable para unir conjuntos metálicos. Pero con tantos procesos de soldadura diferentes para elegir, es posible que los diseñadores de productos no sepan cuál es el mejor para su proyecto.

Si bien algunas aplicaciones requerirán procesos de nicho como haz de electrones o soldadura por arco sumergido, la mayoría de los productores primero considerarán aplicar uno de los tres tipos diferentes de soldadura:varilla, MIG o TIG.

1) Soldadura con electrodo revestido (SMAW)

La soldadura por arco de metal blindado (SMAW), más comúnmente llamada soldadura con electrodo revestido, es probablemente la más utilizada para reparaciones de campo, arreglos pequeños y soldaduras de "garaje". Los electrodos cubiertos de fundente consumibles de 9 a 18 pulgadas de largo que se utilizan para la soldadura con electrodo revestido tienen tres propósitos principales.

Primero, el núcleo de alambre metálico del electrodo transporta la corriente desde la soldadora hasta el metal base y controla el arco. En segundo lugar, el alambre actúa como un metal de aporte, a menudo con la misma composición que el metal base, para llenar huecos y unir mecánicamente los componentes base. Por último, el revestimiento de fundente en el electrodo de soldadura revestido mejora la calidad de la soldadura. Flux produce gases de protección cruciales durante la soldadura para evitar la contaminación atmosférica de la soldadura (junto con una variedad de otros beneficios).

El fundente reemplaza la necesidad de suministrar gases de soldadura inertes por separado, que son esenciales para MIG y TIG. Esto hace que sea más fácil para los soldadores recoger y reubicar, así como soldar en condiciones de viento. La desventaja de estas varillas de soldadura consumibles es que el reemplazo frecuente de electrodos y la eliminación de escoria ralentizan los tiempos de procesamiento para aplicaciones repetitivas.

2) Soldadura MIG (GMAW)

MIG, abreviatura de gas inerte de metal, utiliza un carrete consumible de alambre de soldadura como electrodo conductor de corriente y metal de aporte. También conocida como soldadura por arco metálico con gas (GMAW), un suministro separado de gas inerte comprimido fluye a través de la misma pistola de soldadura que el alambre del electrodo para inundar el área de soldadura con gas de protección.

MIG a menudo se considera un proceso semiautomático o completamente automático dependiendo de si los humanos o los robots realizan la soldadura. Esto se debe a que la maquinaria de soldadura controla la velocidad de alimentación del alambre y las características del arco, mientras que los operadores controlan la posición de la pistola y la velocidad de avance.

La soldadura MIG requiere una superficie de soldadura muy limpia y un entorno controlado para crear soldaduras de calidad. Tenga en cuenta que algunos soldadores MIG son compatibles con alambre tubular, lo que puede ayudar a mitigar estos problemas a costa de otros beneficios MIG.

3) Soldadura TIG (GTAW)

Como su nombre indica, la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) utiliza un electrodo de tungsteno para completar soldaduras de calidad excepcionalmente alta. A diferencia de MIG y SMAW, el electrodo de tungsteno no se funde y no es consumido por las temperaturas extremadamente altas del arco de soldadura. Esto hace que TIG sea capaz de soldadura autógena, que es soldadura sin metal de aporte. Sin embargo, en la mayoría de los casos, todavía se usa una varilla de metal de aporte "de mano" separada para mejorar la resistencia de la unión.

En términos generales, TIG requiere un operador más experimentado y con mucha paciencia. El metal base debe limpiarse excepcionalmente bien y, a menudo, requiere velocidades de desplazamiento más lentas. Sin embargo, esto puede valer la pena para soldaduras continuas, fuertes y de alta precisión.

¿Qué método de soldadura debe elegir? Comparación de estos 3 tipos de soldadura

No podemos recomendar un "mejor" método de soldadura porque sus diferentes puntos fuertes los hacen útiles según las circunstancias. Decidir qué tipo de soldadura usar para su proyecto probablemente dependerá de una variedad de factores, pero la siguiente tabla puede ayudarlo a decidir:

Otros factores a tener en cuenta pueden incluir cosas como el material utilizado para el metal base, ya que los materiales de alto rendimiento generalmente se beneficiarán más del uso de TIG, mientras que los materiales más baratos se sueldan con la misma facilidad con electrodo o MIG.

Gensun se ha asociado con operadores experimentados que conocen cada uno de estos tres tipos de soldadura y pueden brindarle los servicios de soldadura que necesita para que su próximo proyecto de producción sea un éxito.