Reglas de trazado y trazado para ensamblaje de construcción de caja

La calidad de los productos electrónicos depende en gran medida de las tecnologías de montaje. El ensamblaje de construcción en caja se refiere a un proceso durante el cual, de acuerdo con los archivos de diseño, el procedimiento de trabajo y las tecnologías, se ensamblan y fijan múltiples componentes y accesorios en ciertas posiciones de las placas de circuitos o gabinetes para generar un sistema integrado. Luego, después de la prueba y la inspección, esos sistemas se convertirán en productos finales y, después del empaque, se podrán distribuir a las oficinas de ventas de todo el mundo.

Entre los módulos de productos electrónicos fabricados en masa, los archivos de tecnología están compuestos en realidad por archivos que indican las características tecnológicas de cada etapa del proceso de fabricación completo. Las etapas se pueden resumir en preparación de ensamblaje, subensamblaje y ensamblaje de construcción de caja.
a. Preparación de ensamblaje:se refiere a una serie de preparaciones para subensamblajes y ensamblajes de construcción de cajas en términos de material, tecnología y organización de fabricación.
b. Preparación de la organización de fabricación:en función de los archivos de tecnología, los enfoques de flujo de trabajo y ensamblaje se determinarán con la operación del flujo de trabajo y el personal de ingeniería distribuido.
c. Preparación de equipos y herramientas de ensamblaje:las herramientas manuales comúnmente aplicadas en el proceso de ensamblaje de productos electrónicos juegan un papel importante en todo el procedimiento de ensamblaje.

Atributos principales del ensamblaje de construcción de caja

una. El atributo eléctrico del ensamblaje de construcción de caja radica en la soldadura de circuito de componentes ensamblados en placas de circuito impreso (PCB) como backplane. El atributo estructural del ensamblaje de construcción de caja radica en la integración mecánica y el ensamblaje del gabinete en el que el ensamblaje se implementa en una secuencia desde el interior hacia el exterior a través del enfoque de la fijación del componente.

b. La tecnología de ensamblaje de construcción de cajas está compuesta por múltiples tecnologías, como inspección de calidad de componentes y tecnologías de formación de conductores, cables conductores y tecnologías de procesamiento de arneses, tecnologías de soldadura, tecnologías de ensamblaje, etc.

C. La calidad del ensamblaje se inspecciona a través de la inspección visual y la sensación de la mano en lugar de un análisis cuantitativo. Por ejemplo, la calidad de la soldadura generalmente se juzga mediante una inspección visual, mientras que la calidad del ensamblaje de la perilla giratoria y el dial se inspecciona al tacto.

Enfoques de ensamblaje de construcción de cajas

Desde la perspectiva de los principios de ensamblaje, el ensamblaje de construcción en caja presenta tres enfoques:

una. Enfoque funcional:se refiere al proceso en el que los productos electrónicos se dividen en unas pocas secciones de acuerdo con los módulos funcionales y cada componente, también llamado componente funcional, es funcional y estructuralmente relativamente completo, que se puede ensamblar e inspeccionar de forma independiente. Los diferentes componentes funcionales funcionan de manera tan diferente en términos de estructura, volumen, especificaciones de conexión y especificaciones de ensamblaje que es difícil generar regulaciones uniformes. La principal ventaja de este enfoque es que se puede reducir la densidad de ensamblaje de todo el sistema. Por lo tanto, generalmente se aplica en productos cuyas funciones dependen de componentes discretos o dispositivos que aplican tubos de electrones de vacío.

b. Enfoque de componentes:se refiere a la fabricación de componentes múltiples cuyas especificaciones de figura y especificaciones de ensamblaje presentan especificaciones uniformes. Su mérito radica en la unidad del ensamblaje eléctrico y la mejora de la estandarización del ensamblaje y generalmente se aplica para ensamblar dispositivos como integradores.

C. Enfoque de componente funcional:combina las ventajas del enfoque de función y el enfoque de componente, es capaz de fabricar componentes con funciones integradas y tamaño de estructura estandarizado. Este enfoque funciona mejor en microcircuitos.

Trazado y diseño de ensamblaje de construcción de caja

• Diseño

El principio de diseño del ensamblaje de construcción de caja indica que se debe garantizar el índice técnico de los productos con las siguientes reglas detalladas; se deben satisfacer las demandas estructurales; el diseño debe ser conveniente; el diseño debe ser beneficioso para la disipación térmica, inspección y reelaboración. Las reglas detalladas de diseño de ensamblaje de construcción de caja se enumeran a continuación:

una. Energía. La alimentación debe colocarse en la parte inferior de los dispositivos. La energía que suministra energía de trabajo a toda la operación generalmente está compuesta por un transformador de potencia, un tubo rectificador, un condensador electrolítico y un elemento de paso, todos los cuales presentan un volumen y peso relativamente grandes y generan mucho calor. Por lo tanto, la alimentación debe colocarse en la parte inferior de los dispositivos. Además, se debe mantener cierta distancia entre la sección de alta tensión y la sección de baja tensión; el terminal de alto voltaje y el cable de alto voltaje deben estar aislados del gabinete o marco y lejos de otros cables y cables de tierra; Los interruptores deben montarse en potencias de alta tensión de 1KV como mínimo. Además, el mecanismo de control de energía debe estar conectado con un recinto que debe estar adecuadamente conectado a tierra.

b. Mecanismo de control e instrumento indicador. El mecanismo de control y el instrumento indicador deben ensamblarse a bordo para facilitar la operación, el monitoreo y el retrabajo.

C. Componentes. Los componentes aquí se refieren a aquellos que tienden a sufrir fallas o averías que deben colocarse en lugares donde los componentes son fáciles de mantener o modificar, como un interruptor o un condensador electrolítico. El tubo de vacío debe insertarse o tirarse con pocos esfuerzos. Los puntos de prueba que exigen inspecciones frecuentes deben organizarse razonablemente para que sean fáciles de obtener.

d. Componentes de alta potencia. Los componentes de alta potencia tienden a generar mucho calor cuando funcionan, por lo que deben colocarse en lugares donde el calor pueda disiparse fácilmente en todo el mecanismo. Por ejemplo, los transistores de alta potencia generalmente se ensamblan en el lado externo de la placa posterior junto con el radiador. Se deben agregar ventiladores o dispositivos de termostato cuando sea necesario.

mi. Circuito de alta frecuencia. Además de las reglas generales de diseño de componentes, los circuitos de alta frecuencia deben cumplir con el siguiente requisito:

1). Deben implementarse medidas de aislamiento entre circuitos de alta frecuencia y circuitos de baja frecuencia cuando comparten la misma base o están ubicados en la misma placa de circuito. El circuito de la unidad debe aplicarse como una estructura de blindaje con alto rendimiento y ajuste de blindaje. El blindaje del tubo de vacío debe realizarse de forma independiente.
2). Los componentes metálicos no deben instalarse cerca de cables de protección desconocidos porque pueden reducir el valor de inductancia de la lámina y el factor de calidad. Se debe mantener una distancia suficiente cuando se tengan que instalar.
3). Los componentes de alta frecuencia y alto potencial y los cables de conexión correspondientes deben colocarse en lugares alejados del recinto o de la pared de blindaje para reducir la capacitancia distribuida. Los alambres de cobre desnudos trefilados con plata se deben aplicar cuando los alambres de conexión no son tan largos, de modo que la posición tienda a no cambiar, los parámetros distribuidos sean estables y la pérdida dieléctrica sea relativamente baja.
4). Para evitar un acoplamiento parásito adicional, los componentes de los circuitos de alta frecuencia deben fijarse mediante su propia estructura en lugar de piezas de fijación externas.

• Rastreo

una. Terrestre. Una vez que se aplica la base de metal, es óptimo colocar cables de cobre gruesos como cables de conexión a tierra en la parte inferior de la base. Los cables de tierra de la placa de circuito impreso generalmente dependen de un diseño de área grande que se colocará en el borde de la placa con los componentes conectados a tierra cerca o con todos los puntos de tierra conectados a tierra en un solo punto. Los cables de tierra de alta frecuencia generalmente se basan en cables de cobre planos para disminuir el control de impedancia de los cables de tierra.

b. Arneses Los arneses deben fijarse cerca de la base del dispositivo o en el marco. Los cables de los circuitos de alta frecuencia deben mezclarse en los arneses antes de blindarlos. Los cables de alta frecuencia que provienen de diferentes rutas de retorno no deben colocarse en el mismo arnés ni colocarse en paralelo. En su lugar, se pueden entrecruzar verticalmente.

C. Conductores y cables de conexión. Los conductores de los componentes o los cables de conexión deben ser lo más cortos y rectos posible. Sin embargo, no se pueden apretar demasiado, ya que se debe mantener la flexibilidad suficiente para la depuración y el mantenimiento.

Los cables de conexión en circuitos de alta frecuencia deben mantener sus diámetros y longitudes lo más pequeños posible. Los materiales aislantes no deben aplicarse con constante dieléctrica alta o pérdida dieléctrica. Si los cables deben colocarse en paralelo, la distancia entre ellos debe ampliarse tanto como sea posible.

Su diseño no se convertirá en realidades óptimas a menos que dependa de un ensamblador de construcción de cajas calificado y confiable. Prepare sus archivos de diseño de acuerdo con las reglas discutidas en este artículo y entréguelos a un ensamblador capaz que le permita convertir su diseño en productos genuinos.

Recursos útiles:
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