Razones de la precisión de mecanizado anormal de las máquinas herramienta CNC:cómo encontrar problemas en el mecanizado CNC | REVESTIMIENTO CNC

La exactitud y la precisión son dos conceptos importantes en la medición de piezas mecanizadas CNC, la exactitud se refiere a la cercanía del resultado medido a un valor específico. Pero a menudo nos encontramos con la falla de las máquinas herramienta CNC que causa una precisión de mecanizado anormal, el error generalmente está oculto y es difícil de diagnosticar. Síganos para explorar las razones que reducen las piezas CNC precisión y cómo encontrar los problemas.

Razones para la precisión anormal del mecanizado CNC

Los cambios en la modificación de los parámetros del sistema CNC, las fallas mecánicas y los parámetros eléctricos no optimizados son causas comunes de la precisión anormal del mecanizado CNC en la producción. Averigüe los motivos de falla relacionados y resuélvalos, la máquina puede volver a la normalidad y producir piezas más precisas.

1. Los parámetros del sistema CNC cambiaron o modificaron.
Los parámetros del sistema incluyen la unidad de alimentación de la máquina, la compensación nula, el contragolpe y más. Hay dos tipos de unidades de alimentación:el sistema métrico y el sistema inglés. En el proceso de reparación de máquinas CNC, el desplazamiento nulo y el contragolpe a menudo se ven afectados por algunas operaciones. Por otro lado, el desgaste grave de la maquinaria o la conexión suelta también pueden hacer que cambie el valor medido de los parámetros, los parámetros deben modificarse en consecuencia para cumplir con los requisitos de precisión de mecanizado

2. Fallas mecánicas
Las fallas mecánicas pueden causar errores de corte y luego afectar la precisión del mecanizado. Cuando excluya la posibilidad de una falla grave del control eléctrico, verifique la sección del programa de mecanizado que se ejecuta cuando la precisión es anormal, especialmente la compensación de la longitud de la herramienta, la calibración y el cálculo del sistema de coordenadas de mecanizado, y juzgue si existe algún peligro oculto. en el aspecto mecánico a través de ver, tocar y escuchar.

3. Los parámetros eléctricos no están optimizados y el funcionamiento de la máquina es anómalo
Utilice la función de parámetros del sistema CNC, depure el motor, compense el contragolpe, ajuste el parámetro de ganancia del servo y elimine la fluctuación del motor.

4. Error de posición
El error de posición, la programación, la selección de herramientas de corte y otros factores también conducirán a una precisión de mecanizado anormal

Cómo encontrar las razones y los problemas de una precisión de mecanizado anormal

1. De exterior a interior. La máquina herramienta CNC establece mecánica, hidráulica, eléctrica como una sola máquina, por lo que podemos verificar los problemas desde estos tres aspectos. El personal de reparación debe revisar uno por uno de afuera hacia adentro, tratar de evitar que la máquina sea desprecintada y desarmada a su antojo, de lo contrario la falla puede ampliarse.

2. De lo mecánico a lo eléctrico. Las fallas mecánicas son más fáciles de detectar, mientras que es más difícil resolver los problemas del sistema CNC, eliminar primero la falla mecánica puede mejorar la eficiencia de la resolución de problemas.

3. De apagado a encendido. Investigue, pruebe y analice sin electricidad, para confirmar que no haya fallas no destructivas, luego encienda la máquina herramienta, en condiciones de funcionamiento, inspeccione y pruebe para encontrar el problema. Para fallas destructivas, el riesgo debe eliminarse antes de encender.

4. De lo simple a lo complejo. Cuando hay muchos tipos de fallas en un desordenado, debemos comenzar con los problemas simples y luego considerar los complicados.