Cómo manejar correctamente el mecanizado de roscas en torneado CNC

En el torno CNC se pueden girar cuatro tipos de roscas estándar, métricas, de pie, de módulo y de control de diámetro. Independientemente de la rosca que se gire, el husillo del torno y la cuchilla del CNC deben mantener una relación de movimiento estricta entre sí:es decir, cada revolución del husillo, la cuchilla del CNC debe moverse simétricamente. Lo siguiente se basa en el análisis de varios tipos de hilos para mejorar la comprensión de varios tipos de hilos y facilitar el procesamiento más fuerte de varios tipos de hilos.

Análisis de especificación de hilo común

El procesamiento de tornos CNC requiere muchas especificaciones para roscas ordinarias. El cálculo y análisis de las especificaciones requeridas para el procesamiento de roscas ordinarias incluye principalmente los siguientes dos niveles:

1. Diámetro de las piezas de acero antes del mecanizado de la rosca
De acuerdo con la contracción del perfil de procesamiento de la rosca, el diámetro de la pieza de trabajo antes del procesamiento de la rosca es D / D － 0,1p, es decir, el diámetro principal de la rosca se reduce en un paso de 0,1 , que suele ser de 0,1 a 0,5 más pequeño que el diámetro mayor de la rosca según el pequeño potencial de deformación del material.

2. Avance de mecanizado de roscas
Aumentar la cantidad de corte de la rosca puede referirse al diámetro inferior de la rosca, es decir, la última posición de corte del cortador de rosca.

El diámetro menor de la rosca es:diámetro mayor – 2 veces la altura del diente; Altura del diente =0,54p (P es el paso)

La cantidad de corte del procesamiento de roscas debe reducirse continuamente, y la cantidad de corte real debe seleccionarse de acuerdo con la cuchilla CNC y el material de trabajo.

Selección de herramienta y ajuste de cuchilla CNC de rosca general

Si la herramienta de torneado se instala demasiado alta o demasiado baja, cuando la herramienta de corte alcanza un cierto grosor, la cara posterior de la herramienta de fresado choca contra la pieza de acero, lo que aumenta la fricción por deslizamiento e incluso dobla la pieza de trabajo, lo que provoca que la herramienta la muerda. Si es demasiado bajo, es difícil descargar el corte. La dirección de la fuerza axial de la herramienta de torneado es el centro de la pieza de trabajo. Además, el espacio libre entre el tornillo de avance transversal y la tuerca es demasiado grande, lo que da como resultado una profundización automática continua del espesor de corte, y luego la pieza de trabajo se extiende para mostrar el corte. En este momento, la relación entre la altura y el ancho de la herramienta de torneado debe ajustarse inmediatamente para que la hoja quede equidistante de la línea central de la pieza de trabajo. Durante el mandrinado y el torneado de semiprecisión, la posición de la hoja es un 1 % d más alta que el centro exterior de la pieza de trabajo.

La sujeción de la pieza de trabajo no es estable, y la rigidez de la pieza de trabajo en sí misma no puede soportar la fuerza de corte durante el corte, por lo que se forma una desviación excesiva, que cambia la altura central de la herramienta de torneado y la pieza de trabajo, lo que resulta en un aumento repentino en espesor de corte y un roer de la cuchilla. En este momento, la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente y se puede aplicar el centro del contrapunto para mejorar la rigidez de la pieza de trabajo.

Los métodos generales de reglaje de herramientas de rosca incluyen el reglaje de herramientas del método de corte de prueba y el reglaje automático de herramientas con el instrumento de reglaje de herramientas. Puede usar directamente la cuchilla CNC para el corte de prueba y el ajuste de herramientas. También puede usar G50 para establecer el punto cero de la pieza de trabajo y usar el desplazamiento de la pieza de trabajo para establecer el punto cero de la pieza de trabajo para el ajuste de herramientas. El estándar de configuración de herramientas para el procesamiento de roscas no es muy alto, especialmente la configuración de herramientas en la dirección Z no está estrictamente limitada, y se puede determinar de acuerdo con el estándar de procesamiento de programación.

Procesamiento de Programación de Hilo Ordinario

En la etapa actual del mecanizado de torno CNC, generalmente existen tres métodos de mecanizado para el torneado de roscas:método de corte recto G32, método de corte recto G92 y método de corte oblicuo G76. Debido a los diferentes métodos de torneado y métodos de programación, la desviación del mecanizado también es diferente. Debemos analizar cuidadosamente el funcionamiento y la aplicación, y esforzarnos por procesar piezas de alta precisión.

1. Modo de giro directo G32, porque ambos bordes trabajan juntos, la velocidad de corte es muy alta y el corte es difícil. Por lo tanto, durante el torneado, los dos bordes giratorios son fáciles de dañar. Al tornear roscas con paso grande, debido a la gran profundidad de torneado, el filo de corte se daña rápidamente, lo que conduce a la desviación del diámetro de paso de la rosca; Sin embargo, la precisión de la forma del diente de su procesamiento es alta, por lo que generalmente se usa para procesar roscas de paso pequeño. Debido a que la herramienta mueve las fichas por programación, el programa de procesamiento es largo; Teniendo en cuenta que el borde de corte se desgasta fácilmente, es necesario garantizar mediciones frecuentes durante el procesamiento.

2. El modo de corte directo G92 optimiza la programación y mejora la velocidad en comparación con el comando de la consola G32.

3. Método de corte oblicuo G76, teniendo en cuenta el mecanizado de un borde lateral, el borde de mecanizado es fácil de dañar y dañar, por lo que la superficie de la rosca mecanizada no es recta y el ángulo de la cuchilla afilada cambia mucho, lo que resulta en un diente pobre precisión de forma. Sin embargo, debido a que funciona con una cuchilla lateral, la carga de la cuchilla CNC es pequeña, la eliminación de virutas es fácil y el espesor de torneado está disminuyendo. Por lo tanto, este método de procesamiento suele aplicarse al procesamiento de roscas de paso grande. Debido a que este método de procesamiento es fácil de quitar las virutas y las condiciones de trabajo del procesamiento de vanguardia son buenas, este método de procesamiento es más conveniente en condiciones de baja precisión de rosca. Al mecanizar roscas de alta precisión, se puede seleccionar el mecanizado de dos cuchillas, es decir, primero el torneado de desbaste con el método de mecanizado G76 y luego el torneado final con el método de mecanizado G32. Pero preste atención al punto de inicio de la herramienta para ser preciso, de lo contrario, es fácil que se tuerza indiscriminadamente, lo que resulta en el desecho de piezas.

4. Después de un procesamiento exitoso del hilo, también puede observar cuidadosamente el perfil del hilo para determinar la calidad del hilo y tomar medidas de mejora oportunas. Cuando la corona de la rosca no está afilada, aumentar la cantidad de corte del cortador expandirá el diámetro mayor de la rosca, lo que depende de la ductilidad del material. Cuando la corona ha sido afilada, aumentar la cantidad de corte del cortador reducirá el diámetro mayor en proporción. De acuerdo con esta característica, debemos tratar correctamente la cantidad de corte del hilo y evitar el desecho.