3 consejos para diseñar un molde de plástico de buena precisión

En cuanto a la función de los moldes de plástico y las propiedades especiales del moldeo de productos de plástico, los asuntos a los que se debe prestar atención al fabricar moldes se presenta.

La función del molde plástico es doble, dar al plástico plastificado la forma, calidad deseada, enfriar y expulsar la pieza plástica. El molde determina las propiedades, la forma, el tamaño y la precisión de la pieza de plástico final. Por lo tanto, el diseño de una estructura de molde de inyección avanzada y razonable es la clave para obtener los requisitos de calidad, la calidad del producto es estable y se logran los mejores beneficios económicos.

3 principios de diseño de moldes

Para hacer un buen trabajo en el diseño de moldes de plástico, debemos comprender los siguientes principios:

1. Selección razonable de la superficie de partición

Para que el producto y el agregado del sistema de inyección se eliminen del molde, el molde debe contar con una superficie de separación. La superficie de separación es un factor importante para determinar la estructura del molde. El fraguado de la superficie de separación determina la estructura y el proceso de fabricación del molde, y afecta el flujo de la masa fundida y el desmoldeo de las piezas de plástico. El principio general de selección de la superficie de separación es garantizar la calidad de las piezas de plástico, simplificar la estructura del molde y facilitar el desmoldeo. Tenga en cuenta los siguientes factores al elegir:

(1) No se ubicará en una posición visible y afectará la forma. Las superficies de separación inevitablemente dejan marcas en las piezas de plástico. Es mejor no elegir la superficie exterior lisa del producto.

(2) No se formará hundimiento por ello. Es decir, la selección de la superficie de separación debe ser propicia para el desmoldeo, y el mecanismo de tracción lateral del núcleo debe evitarse tanto como sea posible. Para ello, la superficie de separación debe seleccionarse en el tamaño más grande de la pieza de plástico. Consulte la Figura 1. Dado que hay secciones de baja caída en ambos extremos de la unión de la manguera, se utiliza la "línea de separación para separación vertical".

(3) Debe estar ubicado en una posición donde el procesamiento sea fácil. Como se muestra en la Figura 2, la línea de separación del mango del cepillo de dientes está ubicada en la superficie de ancho máximo del producto, y el producto moldeado se puede desmoldar fácilmente. O la línea de ajuste del molde es consistente con su curva de forma y el procesamiento es fácil. La línea de separación que se muestra en la Fig. 3(a) tiene forma de etapa, lo que dificulta la fabricación de moldes y el procesamiento de productos moldeados. La Fig. 3(b) utiliza líneas rectas o superficies curvas para facilitar el procesamiento. La figura 4 es la línea de separación de la plancha eléctrica.

Del análisis anterior se desprende que el diseño de la superficie de separación debe basarse en los requisitos de uso de las piezas de plástico, el rendimiento de las piezas de plástico, los parámetros técnicos de la máquina de inyección y el procesamiento del molde.

2. Selección razonable de la superficie de partición

Para que el producto y el agregado del sistema de inyección se eliminen del molde, el molde debe contar con una superficie de separación. La superficie de separación es un factor importante para determinar la estructura del molde. El fraguado de la superficie de separación determina la estructura y el proceso de fabricación del molde, y afecta el flujo de la masa fundida y el desmoldeo de las piezas de plástico. El principio general de selección de la superficie de separación es garantizar la calidad de las piezas de plástico, simplificar la estructura del molde y facilitar el desmoldeo. Tenga en cuenta los siguientes factores al elegir:

• Tamaño de cuadrícula

El ángulo de inclinación varía según el tipo de rejilla, el tamaño y el tamaño del área total de la parte de la rejilla. Cuando el paso de la rejilla (P) es inferior a 4 mm, el ángulo de inclinación debe ser de aproximadamente 1/10; si el tamaño del segmento de rejilla (C) es mayor, se debe aumentar el ángulo de inclinación; si la altura de la rejilla supera los 8 mm, se debe aumentar el ángulo de inclinación. Si el tamaño del segmento de rejilla (C) es grande, haga una rejilla de menos de 1/2H en la cavidad del lado móvil del molde del producto moldeado.

3. Espesor de pared uniforme

El grosor de la pared de las piezas de plástico es un elemento estructural importante, que está determinado por los requisitos de uso y los requisitos del proceso, y tiene un gran impacto en el proceso. Por lo tanto, es muy importante elegir razonablemente el espesor de pared de las piezas de plástico.

En términos de tecnología, si el grosor de la pared es demasiado pequeño, la resistencia al flujo del plástico en la cavidad es grande y es difícil de formar, especialmente para formas complejas y piezas de plástico de gran tamaño, que son propensas a rellenar defectos o aumentar la presión de inyección; el grosor de la pared es demasiado grande. , no solo aumenta el costo, sino que también prolonga el tiempo de enfriamiento, alarga el ciclo de moldeo, reduce la eficiencia de producción y es propenso a defectos como agujeros de contracción y burbujas. El grosor de la pared debe ser uniforme en todas partes, pero debido a la estructura de la pieza de plástico, o el grosor de la pared debe cambiarse durante la formación, y el grosor de la pared debe ajustarse adecuadamente por razones económicas. Se deben considerar los siguientes puntos al determinar el espesor de la pared:

• Resistencia estructural.
• resistencia al desmoldeo.
• puede dispersar uniformemente el efecto del impacto.
• prevenir el agrietamiento de la parte metálica incrustada (el coeficiente de expansión térmica del material de moldeo es diferente al del material metálico, y las grietas se generan fácilmente al contraerse).
• La estructura dificulta el flujo y evita un llenado insuficiente. Los valores de espesor de pared (t) para la posible distancia de llenado (L) para diversos materiales de formación se resumen en la Tabla 1. La selección del espesor de pared depende del tipo de plástico y el tamaño de la pieza moldeada. Para piezas plásticas pequeñas de plásticos termoendurecibles, el grosor de la pared es de 1,5 a 2,5 mm, para las grandes, de 3,2 a 8 mm, y el plástico con poca fluidez toma el valor más grande, pero generalmente no supera los 13 mm. Los termoplásticos tienen buena fluidez y son fáciles de formar piezas de plástico de paredes delgadas, generalmente de 1 a 4 mm, y las más delgadas pueden alcanzar los 0,25 mm.

Mejor fabricante de moldes de plástico en China:JTR

JTR es profesional en la mayoría de los servicios de mecanizado CNC, para la fabricación de moldes, somos más que profesionales, tenemos décadas de experiencia en ello y nuestros clientes son de muchos países diferentes. En JTR, puede obtener asesoramiento gratuito sobre el diseño de moldes de nuestro equipo de diseño. No dude en pedir ayuda.