¿Es el fresado de alta velocidad realmente “omnipotente”? Entonces, ¿sigue siendo útil la electroerosión por hilo?

En los últimos años, ha habido una voz en la industria de fabricación de moldes que fresado de alta velocidad reemplazará a Wire EDM , lo que lleva a algunos propietarios de fábricas a tomar decisiones irracionales al invertir en equipos. Las fábricas deben conocer las ventajas y desventajas de estas dos tecnologías, elegir el equipo apropiado de acuerdo con sus propias necesidades de procesamiento y no deben seguir la tendencia a ciegas.

¿Puede el desarrollo del fresado de alta velocidad sustituir al alambre EDM?

Se puede decir que Wire EDM y fresado de alta velocidad son los dos principales métodos de procesamiento de la tecnología de procesamiento de formación de moldes, y cada uno tiene sus ventajas. Con el rápido desarrollo de la tecnología de fresado de alta velocidad, ¿puede su tendencia de desarrollo reemplazar a Wire EDM?

Hablando objetivamente, la tecnología de fresado de alta velocidad no es omnipotente. Su producción tiene su origen en el complemento de las debilidades de la tecnología tradicional de fresado y electroerosión. Su desarrollo maduro ha ido ampliando paulatinamente su campo de aplicación, pero por las propias características del proceso de molienda. Restringido, es imposible reemplazar EDM en el procesamiento de moldes.

Ventajas y aplicación de la electroerosión por hilo

En pocas palabras, las ventajas de Wire EDM se reflejan principalmente en el procesamiento de ranuras profundas y rendijas estrechas, el procesamiento de esquinas interiores claras, el procesamiento de bordes claros, el procesamiento de procesamiento fino, complejo y preciso, el procesamiento de profundo cavidades, etc., así como el procesamiento de materiales superduros Estas son las áreas donde faltan capacidades de fresado de alta velocidad. Se puede observar que en la fabricación de moldes de precisión con formas finas y complejas, la electroerosión tiene una ventaja absoluta.

Con el rápido desarrollo de la tecnología de fresado de alta velocidad, la demanda de EDM de tipos de mecanizado de desbaste y medio se ha reducido significativamente. Sin embargo, frente a los desafíos, EDM ha integrado tecnología avanzada de control numérico, y el progreso tecnológico ha permitido que varios indicadores de proceso alcancen niveles altos. Puede obtener una microcavidad con bordes y esquinas de alta precisión, y puede obtener un efecto de procesamiento de superficie de espejo con un Ra valor de menos de 0,1 micras.

Además, tecnologías como la combinación de electroerosión por hilo y fresado CNC, y el acabado de gran área de electroerosión por mezcla de polvo también han ampliado el rango de aplicaciones de la electroerosión.

Para el procesamiento de piezas con requisitos técnicos, como cavidades pequeñas de precisión, hendiduras estrechas, ranuras y esquinas, la electroerosión debería ser la primera opción.

Para el mecanizado de formas complejas, especialmente cuando hay superficies complejas que son difíciles de alcanzar por la herramienta, EDM se ha convertido en el método preferido. Cuando se mecanizan piezas que requieren un corte profundo, se debe evitar el fresado de alta velocidad cuando las piezas tienen una relación de aspecto particularmente alta.

Para el mecanizado de piezas de alta tecnología, el tiempo de programación para el mecanizado de electrodos es generalmente más corto que el tiempo para el mecanizado de piezas de trabajo en el fresado de alta velocidad. En aplicaciones de mecanizado más complejas, esta diferencia se vuelve más pronunciada; y si se especifica el acabado EDM En tales casos, se requiere EDM para proporcionar una superficie con patrón de fuego.

Vale la pena mencionar que hay muchas situaciones de procesamiento, que teóricamente pueden procesarse mediante fresado de alta velocidad. Sin embargo, debido al alto costo de las microherramientas y al riesgo de fresar piezas de acero de alta dureza, es mejor usar electroerosión por hilo para fresar fácilmente electrodos de cobre y lograr resultados de electroerosión predecibles.

Las ventajas y aplicaciones del fresado de alta velocidad

El fresado de alta velocidad adopta una fresa de diámetro pequeño, alta velocidad y avance de ciclo pequeño, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y la precisión del mecanizado. Al mismo tiempo, debido a la baja fuerza de fresado, la deformación térmica de la pieza de trabajo se reduce, la profundidad de fresado es pequeña y el avance es rápido, por lo que el mecanizado La rugosidad de la superficie es pequeña.

El fresado de alta velocidad es adecuado para el procesamiento de la mayoría de los moldes. El procesamiento en molde, el fresado de alta velocidad puede procesar piezas de acero endurecido 60HRC. Por lo tanto, el fresado de alta velocidad permite el corte después del tratamiento térmico, lo que simplifica enormemente el proceso de fabricación del molde.

El proceso de fresado CNC tradicional es: forma rugosa → cavidad de fresado rugoso → tratamiento térmico → acabado de forma → cavidad EDM → cavidad de pulido y rectificado más ajustado → tratamiento de fortalecimiento de la superficie.

Los procedimientos posteriores al mecanizado de alta velocidad son: mecanizado de forma rugosa → tratamiento térmico → mecanizado de acabado de forma → cavidad de mecanizado de fresado de alta velocidad → tratamiento de fortalecimiento de la superficie, que puede ahorrar mecanizado eléctrico (en términos relativos), rectificado manual y otros procesos, acortar la ruta del proceso y mejorar en gran medida la productividad del mecanizado.

En general, se debe usar fresado de alta velocidad en lugar de EDM para maquinado con una gran cantidad de remoción. Cuando la herramienta se acerca fácilmente a la pieza de trabajo, la forma de la pieza de procesamiento está abierta y la caja con una relación de aspecto pequeña es adecuada para el fresado de alta velocidad.

El fresado de alta velocidad es muy adecuado para la fabricación de electrodos. Los electrodos del fresado tradicional deben pulirse a mano y la consistencia es deficiente, lo que afectará la calidad de la electroerosión. Los electrodos para fresado de alta velocidad prácticamente no requieren pulido manual y los electrodos de desbaste y acabado logran una consistencia casi perfecta. Al mismo tiempo, el fresado de alta velocidad puede procesar electrodos con paredes delgadas y formas más complejas.

Sin embargo, no importa cómo se desarrolle el fresado de alta velocidad, está limitado por su mecanismo. Incluso si se utiliza el mecanizado de cinco ejes con una herramienta rotativa, no se puede mecanizar la forma del ángulo claro. Para la cavidad profunda y la ranura estrecha, el efecto no es ideal debido a la rigidez insuficiente de la herramienta.

El desarrollo de la fusión de Cable EDM y fresado de alta velocidad

Con el rápido desarrollo del fresado de alta velocidad en la actualidad, el espacio de desarrollo de EDM se ha reducido hasta cierto punto. Al mismo tiempo, el fresado de alta velocidad también ha supuesto un mayor avance tecnológico para la electroerosión. Por ejemplo, al usar fresado de alta velocidad para fabricar electrodos, la cantidad de diseños de electrodos se reduce considerablemente debido a la realización de áreas de mecanizado pequeñas y resultados superficiales de alta calidad.

Además, el uso de fresado de alta velocidad para fabricar electrodos también puede mejorar la eficiencia de producción a un nuevo nivel y puede garantizar la alta precisión de los electrodos, por lo que también se mejora la precisión de Wire EDM. Si la mayor parte del mecanizado de la cavidad se realiza mediante fresado de alta velocidad, la electroerosión solo se utiliza como medio auxiliar para limpiar las esquinas y recortar los bordes, de modo que el margen sea más uniforme y menor.

El desarrollo de la electroerosión por hilo y el fresado de alta velocidad es armonioso y complementario. El desarrollo de la tecnología de fresado de alta velocidad promueve el desarrollo de la tecnología EDM y también proporciona una nueva fuerza impulsora para su desarrollo. Hay un papel insustituible entre ellos, y los dos deben aprovechar sus fortalezas y evitar las debilidades. La combinación de estas dos tecnologías puede proporcionar la solución de procesamiento perfecta para la fabricación de moldes de alta precisión y alta complejidad.