Estrategias clave para eliminar errores en fresado CNC

Con el desarrollo de la ciencia y tecnología y la mejora de los niveles de fabricación, las piezas curvas y moldes curvos se usan cada vez más en el campo industrial. Al mecanizar piezas curvas, el fresado se usa generalmente para el procesamiento. Entonces, ¿a qué se debe prestar atención al fresar superficies? Pensamos que se debe prestar atención a los siguientes puntos:

Factores a tener en cuenta al montar utillajes de fresadora

1. Para mejorar la estabilidad del utillaje de fresadora instalado en la máquina-herramienta y el rendimiento sísmico bajo condiciones dinámicas, la estructura de los diversos dispositivos debe ser compacta, el centro de gravedad del utillaje debe ser lo más bajo posible, y el área de contacto entre el cuerpo de sujeción y la mesa de la máquina-herramienta debe ser grande.

2. Usar fresadora para mejorar la eficiencia de producción (tiempo de corte corto). Al diseñar utillajes, debemos considerar cómo instalar rápidamente las piezas para acortar el tiempo auxiliar. Generalmente, los utillajes se equipan con componentes que determinan la posición y dirección, para ajustar rápidamente la posición relativa entre utillajes y máquina-herramienta.

3. Al montar el utillaje de fresadora, también se debe considerar la evacuación de virutas y la comodidad de limpieza. Se generan muchas virutas durante el fresado, y debe haber suficiente espacio para la evacuación de virutas. Los utillajes de gran escala deben considerar puertos y ranuras de evacuación de virutas; se deben agregar cubiertas protectoras a las partes y espacios difíciles de limpiar. Se usa fluido de corte durante el procesamiento, y la dirección de flujo y recuperación del fluido de corte debe considerarse en el diseño del utillaje. Para utillajes de fresadora de servicio pesado, también se deben colocar anillos de elevación, etc., en el cuerpo de sujeción para facilitar el manejo.

Aspectos a tener en cuenta al fresar superficies

En el fresado CNC, fresar la superficie es relativamente complicado, porque hay muchos problemas que deben prestarse atención durante el proceso de mecanizado.

1. Desbaste

Al desbastar, según el excedente dado por la superficie a procesar, la fresadora de extremo debe usarse para fresar la superficie de contorno capa por capa. Este método de desbaste es altamente eficiente. Las superficies desbastadas se asemejan a terrazas en una ladera. Cada profundidad de corte depende de la precisión de desbaste y el material de la pieza.

2. Semi-acabado

En el proceso de mecanizado de piezas con superficies más complejas o piezas grandes, agregue un paso de semi-acabado. El propósito del fresado de semi-acabado es eliminar los escalones del "campo en terrazas", para que la superficie mecanizada esté más cerca de la superficie teórica. La fresadora de bola generalmente deja un excedente de mecanizado de aproximadamente 0,5 mm para el proceso de acabado. El semi-acabado tiene una mayor distancia entre pasadas y paso que el acabado.

3. Acabado

Finalmente, se procesa la superficie teórica. Al acabar una superficie curva con una fresadora de bola, el método de corte por filas se usa generalmente para formar un cierto ángulo con la trayectoria de la herramienta de semi-acabado.

4. Uso razonable de fresadora de bola

Cuando la fresadora de bola está fresando una superficie curva, la velocidad de corte en la punta es muy baja. Si se usa la fresadora de bola para fresar una superficie curva relativamente plana perpendicular a la superficie mecanizada, la calidad superficial de la punta de la fresadora es relativamente pobre, por lo que se debe aumentar adecuadamente la velocidad del husillo significativamente y evitar el corte con la punta de la herramienta.

5. Evitar el corte vertical

La mejor manera es usar una herramienta de inserción en espiral, y luego usar el filo lateral para cortar lateralmente después de entrar a cierta profundidad. El software CAM generalmente configura automáticamente la inserción oblicua o el corte helicoidal para proteger la herramienta. Al fresar la cara de la ranura, se pueden pre-taladrar agujeros de proceso para el corte.

6. Detección

Al fresar piezas curvas, es necesario detectar la pieza a tiempo y organizar el acabado según el tamaño de la tolerancia.

7. Comprobación

Al fresar la superficie compleja de la cavidad del molde, generalmente requiere un ciclo largo. Por lo tanto, la máquina-herramienta, el utillaje y la herramienta deben comprobarse adecuadamente antes de cada inicio de fresado para evitar fallos a mitad de camino.

En JTR, tenemos un equipo especial para analizar el diseño de productos de nuestros clientes, darles asesoramiento profesional y ayudar a reducir errores de mecanizado. Consúltenos si tiene algún requisito.