8 consejos probados de seguridad en manufactura para proteger a tu fuerza laboral

La Oficina de Estadísticas reportó que 2.9 millones de trabajadores resultaron lesionados o enfermaron en 2015 mientras estaban en el trabajo. La cifra reportada representa una tasa aproximada de 3 casos por 100 empleados, una ligera mejora respecto a la cifra de 3.2 del año anterior. Si bien esta es una buena noticia, los empleadores aún tienen camino por recorrer para garantizar la seguridad de su gente.

La seguridad en el lugar de trabajo es más que solo usar equipo de colores brillantes y seguir el protocolo diario. Cada sector tiene sus propias necesidades de seguridad, pero hay consejos comunes de seguridad en manufactura que ayudan a mantener a las personas, las máquinas y el lugar de trabajo seguros. Aquí hay 10 que puedes usar:

Consejo #1: Conoce tu fábrica

Los consejos de seguridad departamentales abundan, pero tener un conocimiento completo y holístico de la fábrica a menudo se pasa por alto. Los fabricantes y sus gerentes de operaciones de planta, almacén y campo necesitan actualizarse sobre lo que sucede en los lugares de trabajo dentro de toda la organización. La más mínima descuido o falta de atención puede llevar a una lesión grave de un trabajador o una catástrofe en la planta.

Considera hacer una caminata mensual por la planta, donde identifiques puntos de riesgo y hables con tu líder en esa área para asegurar que la seguridad se mantenga como prioridad.

Consejo #2: Implementar orientación y capacitación continua y certificaciones

Los fabricantes deben hacer obligatorio que los nuevos empleados asistan a una sesión de orientación integral realizada por un instructor de seguridad capacitado. El instructor debe asegurar que los nuevos empleados comprendan sus responsabilidades haciéndoles firmar una declaración de que han completado exitosamente la orientación. Estos cursos también deben actualizarse a medida que los procesos cambian y las necesidades cambian en la instalación de manufactura.

Además, ofrece clases continuas y certificaciones y hazlas disponibles para que tus empleados las tomen. Esto reforzará el hecho de que su seguridad es tu primera prioridad y los hará sentir apreciados.

Consejo #3: Educar a los trabajadores sobre los peligros

Algunos peligros de seguridad que afectan a la industria manufacturera son el manejo incorrecto de protectores de máquinas, camiones industriales potentes y equipos eléctricos. Además, la exposición a materiales tóxicos también puede afectar la salud de las personas y exponer a la fábrica a riesgos potenciales como incendios y explosiones. Conocer estos peligros puede ayudarte a preparar un programa de seguridad y prevención efectivo.

Consejo #4: Crear una cultura de seguridad en toda la empresa

Hacer de la seguridad una parte integral de los procesos operativos es una técnica que ayuda a crear una cultura de seguridad dentro de la organización. Incorporar las reglas de seguridad en la rutina diaria de tus empleados y hacerlos conscientes de sus responsabilidades hace que sea más fácil para ellos seguir las reglas porque la seguridad se convierte en parte de su vida laboral diaria.

Fomenta una política de puertas abiertas, donde los trabajadores puedan hablar sobre peligros de seguridad que puedan encontrar en la planta. Después de todo, son tus ojos y oídos, y experimentan todo personalmente cada día. Por ejemplo, un charco de aceite en el piso puede causar una caída o resbalón potencial.

El primer empleado que vea el charco debe remediar inmediatamente la situación poniendo un paño absorbente sobre el aceite, que la persona adecuada determine la causa de la fuga y tome el mejor curso de acción. Una caja de herramientas dejada en el pasillo es un peligro de tropiezo potencial y un simple rasguño en el brazo podría ser algo más grave de lo que piensas.

Consejo #5: Seguir los procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado (Lockout/Tagout)

Los procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado ayudan a proteger a los trabajadores asegurando que todas las máquinas estén completamente apagadas antes de trabajar en ellas. Si las máquinas no se apagan correctamente, existe un riesgo inherente de que puedan volver a encenderse por sí solas, lo que podría causar lesiones a los empleados que trabajan en ellas. Podrías evitar lesiones posibles si capacitas a los empleados directamente involucrados y a aquellos que trabajan cerca de las máquinas.

Consejo #6: Tener un plan de acción de emergencia

Un plan de acción de emergencia es un elemento esencial que puede implementarse durante emergencias mayores. Los empleados deben saber qué hacer durante una emergencia dada. La evacuación total o parcial puede ser necesaria dependiendo de la gravedad de la situación.

En caso de incendio, un sistema de alarma contra incendios debe activar a los equipos de respuesta de emergencia para realizar sus tareas asignadas. En caso de amenaza de bomba, liberación de sustancias tóxicas o clima peligroso, un sistema de megafonía debe notificar a todos los interesados para que vayan a terrenos seguros identificados previamente.

Consejo #7: Formar un comité de seguridad

Para reducir el potencial de lesiones y pérdidas en caso de emergencia, se debe formar un comité de seguridad con el propósito principal de hacer cumplir y educar a los trabajadores sobre las reglas de seguridad. Idealmente, debería estar compuesto por representantes de todos los departamentos que deberían reunirse regularmente con una agenda para revisar y evaluar la situación de seguridad en la organización y formular nuevas políticas o actualizar reglas antiguas.

Un ejemplo: la seguridad no debe tener una mentalidad de "configúralo y olvídalo".

Consejo #8: Automatiza tus sistemas de seguridad

Por razones de seguridad, no puedes permitir que cualquiera acceda a la fábrica, incluyendo equipos de mantenimiento. Las fábricas que necesitan operar las 24 horas necesitan a alguien que monitoree el flujo de personas 24/7. Recomendamos invertir en sistemas de seguridad automatizados que vengan completos con cámaras y controles de autenticación.

Seguridad las 24 horas

Hay casi tantos consejos de seguridad para fabricantes como industrias y sus subsectores. Si quieres impulsar tu programa de seguridad en manufactura, considera evaluar los estándares y requisitos de calidad completos de tu empresa para comenzar. Si la seguridad no es tu prioridad número uno, necesitas reevaluar tu cadena de suministro y procesos nuevamente.

Ya sea automatizando tus sistemas de seguridad o educando a los trabajadores sobre los peligros, sabe que la seguridad requiere esfuerzos continuos y una dedicación a los más altos estándares de excelencia. Es importante ser adaptativo al observar los controles de seguridad y estar dispuesto a reevaluar pasos en tu proceso si es necesario. Después de todo, estás implementando seguridad para que las operaciones de manufactura diarias permanezcan seguras para personas, máquinas y todo.