Entender la diferencia entre fresado a contracorriente y fresado convencional

¿No puede distinguir la diferencia entre fresado a contracorriente (climb milling) y fresado convencional (up milling)? Lea este artículo y lo sabrá claramente. Hay muchas confusiones sobre qué son el fresado a contracorriente y el fresado convencional; en realidad, la gente conoce el fresado CNC ambiguamente, es fatal si no lo conoce bien antes de mecanizar una pieza deseada.

Conceptos simples para explicar el fresado a contracorriente y el fresado convencional

Primero necesita saber que el fresado a contracorriente y el fresado convencional se basan en la dirección de rotación y la dirección de avance de la fresadora. Cuando la fresadora gira en la misma dirección que la alimentación de la pieza, se llama fresado a contracorriente, y en el sentido opuesto, es fresado convencional. Esa es la definición de ellos, mientras que ¿cuáles son las diferencias entre ellos? Siga leyendo.

2 Direcciones para distinguirlos

Es verdad que la mayoría de la gente había confundido el Fresado a Contracorriente (Climbing Milling) con la rotación hacia adelante y hacia atrás del husillo en el panel de la fresadora CNC, es decir, el husillo gira hacia adelante para realizar el fresado a contracorriente, y gira hacia atrás para completar el fresado convencional. De hecho, la rotación hacia adelante y hacia atrás del husillo está afectada por la rotación de la herramienta (no directamente relacionada con el fresado a contracorriente y el fresado convencional). Para comprender completamente el fresado a contracorriente y el fresado convencional, es necesario entender la dirección de rotación y la dirección de avance.

① Dirección de rotación de la fresadora. En la fresadora CNC, la rotación hacia adelante y hacia atrás del husillo se puede realizar mediante comandos o botones. La rotación hacia adelante y hacia atrás del husillo está limitada por la dirección de rotación de la fresadora. En lugar de la rotación hacia adelante del husillo, es fresado a contracorriente, y viceversa. Por ejemplo, para fresadoras de extremo generales, ya que la mayoría son de mano derecha, el husillo solo puede girar hacia adelante; en cuanto a cortadores de rosca zurdos y destros, el husillo gira en direcciones inversa y directa respectivamente.

② Dirección de avance. Dado que la fresadora está girando, la dirección de avance debe definirse en sentido horario y antihorario. Mirando a lo largo de la dirección de avance de la herramienta, la herramienta está en el lado izquierdo de la pieza, entonces la dirección de avance se llama horario. Por el contrario, cuando la herramienta está en el lado derecho de la pieza, la dirección de avance se define como antihorario.

Ejemplo

Mi ejemplo para explicar esto es que, al mecanizar la forma, cuando se ve a lo largo de la dirección de avance de la herramienta, la herramienta está en el lado izquierdo de la pieza, la dirección de avance es horaria, y el husillo de la fresadora de extremo diestra solo puede girar hacia adelante, por lo que es fresado a contracorriente; cuando se ve a lo largo de la dirección de avance de la herramienta, la herramienta está en el lado derecho de la pieza, la dirección de avance es antihoraria, y la dirección de rotación de la fresadora es opuesta a la dirección de avance, por lo que es fresado convencional.

Aplicaciones del fresado a contracorriente y fresado convencional

El temperamento de una chica parece el fresado CNC, puede hacer una superficie lisa para cada pieza.

• Las piezas en fresado a contracorriente están bajo presión, mientras que en fresado convencional están bajo tensión.
• El fresado a contracorriente tiene tendencia a dejar pasar la herramienta, y el fresado convencional tiene tendencia a morder profundamente. Si hay una esquina interior, es mejor usar fresado a contracorriente.
• Al procesar algunos materiales blandos, como el cobre, es mejor usar fresado convencional, y el acabado será mucho mejor que el fresado a contracorriente.
• Debido a que hay un juego entre los hilos del husillo de avance de la mesa, la fuerza de corte de la fresadora hará que la pieza se mueva hacia adelante durante el fresado a contracorriente. Sin embargo, comparado con el fresado convencional, el fresado a contracorriente puede reducir el desgaste de la herramienta, mejorar el acabado superficial y garantizar la precisión dimensional.
• Cuando la mesa es accionada hidráulicamente, no hay piel dura en la superficie del blank de la pieza, y el sistema de procesamiento debe tener rigidez suficiente. El fresado a contracorriente debe usarse tanto como sea posible, especialmente para el fresado de materiales difíciles de mecanizar. El fresado a contracorriente no solo puede reducir la deformación de corte, sino también reducir la fuerza de corte y el consumo de energía.

Bajo las mismas condiciones de corte, el consumo de energía del fresado a contracorriente es un 5% a 15% menor que el del fresado convencional, y el fresado a contracorriente es más propicio para la evacuación de virutas. Generalmente, el método de fresado a contracorriente debe usarse tanto como sea posible para mejorar el acabado superficial (reducir la rugosidad) de las piezas mecanizadas y garantizar la precisión dimensional.

Por el contrario, cuando hay una capa dura, acumulación de escoria en la superficie de corte, y la superficie de la pieza es irregular, como mecanizar blanks de forja, se debe usar fresado convencional.

¿Qué método es mejor? ¿Fresado a contracorriente o convencional?

Amigable con cualquier metal grueso y duro, el corte cambia de grueso a delgado, y los dientes cortan en la superficie sin mecanizar.

Durante el fresado convencional, cuando los dientes de la fresadora contactan la pieza, no pueden cortar la capa de metal inmediatamente, sino que se deslizan una corta distancia sobre la superficie de la pieza. Es fácil formar una capa endurecida, reducir la durabilidad de la herramienta, afectar el acabado superficial de la pieza, y traer desventajas al corte. Además, durante el fresado convencional, ya que los dientes de corte cortan de abajo hacia arriba (o de adentro hacia afuera), y el corte comienza desde la capa dura superficial, los dientes de corte se someten a una gran carga de impacto, y la fresadora se desafila más rápido, pero los dientes de corte entran. No hubo deslizamiento durante el proceso.

Debido a que el espesor de corte es diferente al cortar en la pieza, y la longitud de contacto entre los dientes de corte y la pieza es diferente, el grado de desgaste de la fresadora es diferente. La práctica ha demostrado que la durabilidad de la fresadora en fresado a contracorriente es 2-3 veces mayor que en fresado convencional, y la rugosidad superficial también puede reducirse durante el mismo.

¿Cuándo elegir el fresado convencional?

Para fresadoras convencionales, debido al mal auto-bloqueo del husillo, el juego del husillo y la tuerca no puede eliminarse. El fresado a contracorriente hará que la herramienta muerda o incluso golpee la herramienta. Por lo tanto, solo el fresado convencional debe ser irremplazable.

Sin embargo, las fresadoras CNC tienen buenas propiedades de auto-bloqueo, el fresado a contracorriente puede ser una opción entonces, y el acabado del fresado a contracorriente es bueno. El procesamiento en la fresadora CNC generalmente se lleva a cabo sobre la base del procesamiento de la fresadora ordinaria, y no se encontrará el fenómeno de piel dura en la superficie mecanizada, por lo que el procesamiento en la fresadora CNC generalmente adopta el método de fresado a contracorriente.

Conclusión

A través de este artículo, ahora ya puede tener una comprensión clara del fresado. Mientras que si aún tiene alguna confusión, es bienvenido a consultarnos, tenemos un equipo profesional para servirle. Y si está buscando un proveedor de mecanizado CNC fiable, no busque más, JTR es una buena opción para usted, contáctenos ahora.