3 factores que afectan a las piezas fabricadas mediante moldeo por inyección

Moldeo por inyección es el método de procesamiento más común para productos plásticos. El moldeo por inyección es sinónimo de alta eficiencia y producción en masa. Como usuario de piezas moldeadas por inyección, ¿alguna vez se ha encontrado con un defecto del producto, etc.? ¿Cómo surgió un producto tan deficiente? ¿A qué problemas se debe prestar atención en el proceso de moldeo por inyección para evitar la aparición de productos defectuosos? Este artículo enumerará en detalle los factores que conducen a productos defectuosos y las soluciones. Esperamos ayudarlo a comprender más sobre la tecnología de moldeo por inyección.

1. Contracción durante el moldeo por inyección

La contracción que ocurre durante el moldeo de termoplásticos afectará directamente el rendimiento del producto terminado. Los elementos que afectan la contracción del moldeo termoplástico son los siguientes:

1.1 Variedades de plástico durante el proceso de moldeo de termoplásticos, factores como el cambio de volumen causado por la cristalización, fuerte tensión interna, gran tensión residual congelada en la pieza de plástico y fuerte orientación molecular, por lo que la tasa de contracción es mayor que la de los plásticos termoendurecibles. Gran rango de contracción amplio, direccionalidad obvia y después del moldeado.

1.2 Características de las piezas de plástico Cuando el material fundido entra en contacto con la superficie de la cavidad, la capa exterior se enfría inmediatamente para formar una capa sólida de baja densidad. Debido a la baja conductividad térmica del plástico, la capa interna de la pieza de plástico se enfría lentamente para formar una capa sólida de alta densidad con una gran contracción. Por lo tanto, el grosor de la pared, el enfriamiento lento y el grosor de la capa de alta densidad se reducirán considerablemente.

Además, la ausencia o presencia de insertos, así como la ubicación y el número de insertos, pueden afectar directamente la distribución de la densidad, la dirección del flujo del material y la resistencia a la contracción. Por lo tanto, las características de las piezas de plástico influyen en gran medida en el tamaño y la direccionalidad de la contracción.

1.3 Cuando el material fundido entra en contacto con la superficie de la cavidad, la capa exterior se enfría inmediatamente, formando una capa sólida de baja densidad. Debido a la baja conductividad térmica del plástico, la capa interna de la pieza de plástico se enfría lentamente para formar una capa sólida de alta densidad con una gran tasa de contracción. Por lo tanto, factores como el grosor de la pared, el enfriamiento lento, el grosor de la capa de alta densidad, etc., pueden provocar una gran contracción del material.

Además, si hay insertos y el diseño y la cantidad de insertos afectará directamente la dirección del flujo, la distribución de la densidad y la resistencia a la contracción de la solución, por lo que las características de la pieza de plástico tienen un mayor impacto en el tamaño y la direccionalidad de la contracción.

1.4 La forma, el tamaño, la distribución y otros factores del puerto de alimentación afectan directamente la dirección del flujo del material, la distribución de la densidad, la alimentación de presión, el tiempo de moldeo, etc. El puerto de alimentación directa y el puerto de alimentación con sección grande (especialmente la sección más gruesa) tienen una contracción pequeña pero una gran direccionalidad y el puerto de alimentación ancho y corto tiene una direccionalidad pequeña. Cerca del puerto de alimentación o paralelo a la dirección del flujo de material, la tasa de contracción es grande.

1,5 Condiciones de moldeo La temperatura del molde es alta, el material fundido se enfría lentamente, la densidad es alta y la tasa de contracción es grande, especialmente para materiales cristalinos. Debido a la alta cristalinidad, el cambio de volumen es grande y la tasa de contracción es grande. La distribución de la temperatura del molde también está relacionada con el enfriamiento y la uniformidad de la densidad dentro y fuera de la pieza de plástico, lo que afecta directamente la tasa y dirección de contracción de cada pieza.

Para resolver el problema de la contracción excesiva durante el proceso de moldeo por inyección, debemos tener en cuenta la tasa de contracción al diseñar el molde:

• Utilice una tasa de contracción más baja para el diámetro exterior de la pieza de plástico y una tasa de contracción más alta para el diámetro interior y deje espacio para la corrección después de probar el molde.
• La prueba de moho puede determinar la forma, el tamaño y las condiciones de moldeo del sistema de inyección.
• Después del procesamiento posterior de las piezas de plástico, es necesario volver a medir los cambios dimensionales de los moldes. Y debe medirse 24 horas después del desmoldeo.
• Modifique y mejore el molde de acuerdo con la contracción real.
• Use el molde nuevamente, mejore las condiciones del proceso y modifique ligeramente el valor de contracción para cumplir con los requisitos de las piezas de plástico.

2. Fluibilidad de los materiales de moldeo por inyección

2.1 La fluidez de los termoplásticos generalmente se puede analizar a partir de una serie de índices como el peso molecular, el índice de fusión, la longitud del flujo en espiral de Arquímedes, la viscosidad aparente y la relación de flujo (longitud del proceso/espesor de la pared del plástico).

El peso molecular del material es pequeño, la distribución del peso molecular es amplia y la regularidad de la estructura molecular es pobre. El material con un índice de fusión alto, una longitud de flujo en espiral larga, una viscosidad aparente baja y una relación de flujo alta tendrá una buena fluidez.

Se debe verificar la especificación para el mismo tipo de plástico para determinar si su fluidez es adecuada para el moldeo por inyección. De acuerdo con los requisitos de diseño del molde, la fluidez de los plásticos de uso común se puede dividir básicamente en tres categorías:

una. Los materiales con buena fluidez son: PA, PE, PS, PP, CA, polimetilpentileno;

b. Los materiales con fluidez media son: resinas de la serie de poliestireno (como ABS, AS), PMMA, POM, éter de polifenileno;

C. Los materiales con poca fluidez son: PC, PVC rígido, éter de polifenileno, polisulfona, poliarilsulfona y fluoroplásticos.

2.2 Razones que afectan a la fluidez de los plásticos

① Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la fluidez del material, pero los diferentes plásticos también son diferentes, PS (especialmente resistentes a los impactos y de alto valor MFR), PP, PA, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, AS), La fluidez de PC, CA y otros plásticos varía mucho con la temperatura. Para PE, POM, el aumento o disminución de la temperatura tiene poco efecto sobre su fluidez. Por lo tanto, el primero debe ajustar la temperatura para controlar la fluidez durante el moldeado.

② Cuando aumenta la presión de inyección, el material fundido se cortará en gran medida y la fluidez también aumentará, especialmente el PE y el POM son más sensibles, por lo que la presión de inyección debe ajustarse para controlar la fluidez durante el moldeo.

③ La forma, el tamaño, el diseño, el diseño del sistema de enfriamiento, la resistencia al flujo del material fundido (como el acabado de la superficie, el grosor de la sección del antecrisol, la forma de la cavidad, el sistema de escape) y otros factores afectan directamente el flujo del material fundido en la cavidad. .

Si se reduce la temperatura del material fundido y se aumenta la resistencia al flujo, se reducirá la fluidez. Se debe seleccionar una estructura razonable de acuerdo con la fluidez del plástico utilizado al diseñar el molde. La temperatura del molde, la temperatura del material, la velocidad de inyección, la presión de inyección y otros factores también deben controlarse adecuadamente durante el moldeo. Estos pueden ajustar la situación de llenado para cumplir con los requisitos de moldeo.

3. Propiedades térmicas y tasas de enfriamiento de materiales de moldeo por inyección

3.1 Varios plásticos tienen diferentes propiedades térmicas, como calor específico, conductividad térmica y temperatura de deformación térmica. Los plásticos con alto calor específico requieren una gran cantidad de calor al plastificarse, y se debe usar una máquina de moldeo por inyección con una gran capacidad de plastificación. El tiempo de enfriamiento de los plásticos con alta temperatura de distorsión por calor puede ser corto y el desmoldeo es temprano, pero se debe evitar la deformación por enfriamiento después del desmoldeo.

Los plásticos con baja conductividad térmica tienen una velocidad de enfriamiento lenta (como los polímeros iónicos, etc.), por lo que deben enfriarse por completo para mejorar el efecto de enfriamiento del molde. Los moldes de canal caliente se aplican a plásticos con alta conductividad térmica y bajo calor específico. Los plásticos con gran calor específico, baja conductividad térmica, baja temperatura de deformación térmica y velocidad de enfriamiento lenta no son propicios para el moldeo a alta velocidad. Por lo tanto, se deben seleccionar las máquinas de moldeo por inyección adecuadas y se debe fortalecer el enfriamiento del molde.

3.2 Se requieren varios plásticos para mantener una velocidad de enfriamiento adecuada según sus tipos y características y la forma de las piezas de plástico. Por lo tanto, el molde debe estar equipado con un sistema de calefacción y refrigeración de acuerdo con los requisitos de moldeo para mantener una determinada temperatura del molde.

Cuando la temperatura del material aumenta, la temperatura del molde debe enfriarse para evitar que las piezas de plástico se deformen después del desmoldeo, acortar el ciclo de moldeo y reducir la cristalinidad. Cuando el calor residual del plástico no es suficiente para mantener el molde a cierta temperatura, el molde debe estar equipado con un sistema de calefacción para mantener el molde y controlar la tasa de enfriamiento a cierta temperatura para garantizar la fluidez, mejorar las condiciones de llenado o controlar el enfriamiento lento. de piezas de plástico. Evite el enfriamiento desigual dentro y fuera de las piezas de plástico de paredes gruesas y mejore la cristalinidad.

Para aquellos con buena fluidez, área de moldeo grande y temperatura del material desigual, de acuerdo con las condiciones de moldeo de las piezas de plástico, a veces es necesario usar calefacción o refrigeración alternativamente o usar calefacción y refrigeración local juntas. Para ello, el molde debe estar equipado con un sistema de refrigeración o calefacción correspondiente.

Cómo elegir productos de moldeo por inyección como proveedor ?

Como consumidor o empresa, la producción de una gran cantidad de piezas defectuosas ralentizará la velocidad de producción de sus propios productos. Solo al comprender las razones de la formación de defectos en los productos moldeados por inyección, los proveedores de piezas no pueden ser evadidos por algunas razones como "el procesamiento y la producción inevitablemente producirán una cierta tasa de falla, ¡lo cual es normal!" al comprar productos moldeados por inyección.

Por supuesto, como comprador, debe prestar más atención a las capacidades de procesamiento de los proveedores que brindan servicios de moldeo por inyección. Por lo tanto, al final del artículo, le recomiendo un buen proveedor de moldeo por inyección: JTR . JTR es un proveedor de servicios especializado en mecanizado CNC y moldeo por inyección. JTR no solo es uno de los fabricantes más maduros de tecnología de moldeo por inyección en China, sino que también es amado por muchos clientes en el mercado internacional. Si necesita el mejor moldeo por inyección, contáctenos.