Algunos consejos geniales para fundir piezas

Con el desarrollo de la industria manufacturera, las capacidades de creación de prototipos mejoran mucho mediante la implementación de métodos de fabricación novedosos y mejorados. Entre tantas técnicas de fabricación, la fundición es rentable y se puede utilizar para producir una gran cantidad de productos. El ingenio y los avances se han incorporado a la industria de la fundición y la han vuelto más eficaz, limpia y segura.

Hay varias aleaciones que se pueden tomar en la fundición de metales, y brinda la selección del material adecuado para satisfacer el requisito previo de las necesidades específicas. Cada aleación de fundición posee sus características únicas para algunos usos mecánicos específicos, como propiedades mecánicas, propiedades de fundición, propiedades de tratamiento térmico y también maquinabilidad. La fundición de piezas se ha convertido en una parte integral de la industria manufacturera y puede producir geometrías complicadas con simples, independientemente del tamaño de la pieza. Además, el procedimiento de fundición de uretano produce una pequeña cantidad de residuos que se pueden recalentar y reciclar para que sea un proceso económico para el fabricante.

Proceso de Fundición

La fundición es una de las técnicas de fabricación antiguas aplicadas en las industrias que dejan los resultados requeridos de manera efectiva y repetida. La fundición incluye la inyección de líquido fundido en el molde que posee la cavidad de las formas exigentes. Luego, el líquido fundido se dispone para solidificarse en las formas que fluyen hacia el molde. Cuando se obtienen los productos exigentes, se extraen del molde.

Tipos de fundición

Hay varios tipos de fundición, y se pueden dividir en tipos según la naturaleza del líquido fundido, que se enumeran a continuación.

• Fundición de patrón evaporativo
• Fundición en molde permanente
• Fundición a presión
• Fundición en arena
• Fundición en molde de yeso
• Moldeo de cáscara
• Casting de inversión
• Fundición de piezas de uretano
• Fundición de metales
• Moldes de fundición

¿Qué es el molde de fundición?

El molde de fundición es una parte esencial del proceso de fundición:la forma final del producto se basa en la forma de la cavidad del molde. El líquido inyectado en el molde se solidificará en la forma confrontada por la forma de la cavidad. Se utilizan varios tipos de moldes para fundir piezas. Algunos moldes son temporales y se destruirán después de fundir la pieza. Por otro lado, algunos moldes son permanentes y se pueden volver a utilizar para fabricar piezas. Los moldes pueden tener cavidades simples o dobles. En múltiples cavidades, cada cavidad puede producir la misma pieza o piezas diferentes. La elección del molde depende de las características deseadas del producto. Algunos moldes comunes se enumeran a continuación:

• Molde de arena
• Molde de cerámica
• Molde permanente
• Molde de varias piezas
• Molde de fundición a presión
• Juego de ajedrez El molde de cerámica

¿Qué es la vaciado de uretano? ?

En las fundiciones de poliuretano o el moldeo de poliuretano, se utilizan ciertos materiales, como piezas de goma blanda, que no pueden procesarse con máquinas CNC ni con ninguna otra unidad de procesamiento. El primer paso es crear un modelo maestro impreso en 3D, que se necesita para formar el molde para el proceso de fundición. Los moldes blandos están hechos de silicona para producir piezas de plástico de alta calidad. Sin embargo, existe un límite de tamaño, ya que el producto puede medir hasta 30 pulgadas. Además, las fundiciones de poliuretano deben considerar cuidadosamente las características del patrón principal impreso en 3D.

En términos de precisión y precisión, las piezas fundidas de poliuretano están a la altura con tolerancias extremadamente altas de aproximadamente ±0,005 pulgadas. Otros problemas relacionados con la fundición, como la contracción y las cavidades dentro de la geometría, se pueden resolver fácilmente mediante el uso de procedimientos estándar y una geometría alternativa de la mazarota.

Ventajas de las piezas de fundición

La fundición es uno de los métodos de fabricación más antiguos utilizados por los fabricantes de todo el mundo. Es uno de los métodos de fabricación más preferidos debido a sus ventajas. Algunas de las ventajas del casting se enumeran a continuación:

La fundición es uno de los métodos de fabricación más antiguos utilizados por los fabricantes de todo el mundo. Por sus ventajas, es uno de los métodos de fabricación más populares. A continuación se enumeran algunas ventajas del casting:

1. Producción de geometrías complejas con facilidad

Debido a la geometría y las propiedades, algunos productos solo se pueden moldear y no se pueden producir mediante ninguna otra técnica de fabricación. La fundición es un método menos costoso para producir geometrías complejas y piezas muy detalladas. Durante el proceso de fundición, se aplica presión al líquido fundido contra el molde, por lo que se pueden fabricar fácilmente piezas muy detalladas. Además, aplicar presión al material también ayuda a producir formas geométricas complejas que son difíciles o costosas de producir.

2. Menos costo de fabricación

En los productos de fundición, hay mucho menos desperdicio residual que en otras técnicas de fabricación. Además, los residuos se pueden recalentar y reutilizar, lo que reduce los costes de fabricación. La introducción de la automatización en esta tecnología de fabricación ha reemplazado a los humanos con robots que pueden controlar las máquinas de manera más eficiente al tiempo que reducen los costos de mano de obra. Así, al introducir la automatización, los industriales pueden obtener técnicas de fabricación más baratas.

3. Alta tasa de producción

En la fundición de piezas, se puede utilizar un molde para reproducir el producto. La repetibilidad del proceso lo convierte en una herramienta de fabricación útil para los industriales, que producen las mismas piezas una y otra vez con menos modificaciones. La eficiencia de la producción también se puede mejorar mejorando la calidad del molde utilizado.

Aplicaciones de Casting

Las piezas fundidas se han convertido en una parte integral de la fabricación y se pueden utilizar para producir fácilmente formas geométricas complejas. Algunas de las principales aplicaciones del casting son las siguientes:

• Aluminio y todas las demás piezas no ferrosas
• Equipo de proceso químico
• Equipo de movimiento de tierras
• Equipamiento agrícola
• Equipos de fundición para automóviles
• Componente de bombas y válvulas
• Equipo científico de fundición
• Observaciones finales

Por lo tanto, el costo de fundición es bajo, alta eficiencia de producción, menos error, que es una de las tecnologías de fabricación más utilizadas en la industria. La fundición se utiliza en casi todas las industrias, lo que la convierte en una tecnología de fabricación ampliamente utilizada en todo el mundo. JTR es un fabricante de piezas de mecanizado CNC de China profesional. que tiene una década de experiencia en fundición, con toneladas de máquinas de fundición avanzadas.