8 pasos especiales en el proceso de fabricación de PCB rígido-flexible

Preparar y limpiar el material base de la placa de circuito impreso rígido-flexible

Debe comenzar la fabricación de PCB rígido-flexible limpiando/preparando el laminado para una placa rígido-flexible. El laminado consiste en una capa de cobre con revestimiento adhesivo o adhesivos. Se debe fregar con cuidado antes de utilizarlo para otros procesos de fabricación de PCB rígido-flexibles. Esta limpieza previa es crucial ya que, por lo general, las bobinas de cobre están cubiertas por capas antimanchas para protección contra la oxidación. Sin embargo, esta capa protectora es un obstáculo para la fabricación de PCB rígidas y flexibles, y tenemos que solucionarlo.

Ahora, si te preguntas cómo puedes deshacerte de esta capa, es simple. Muchos fabricantes de PCB siguen naturalmente estos tres pasos,

1. En primer lugar, debe sumergir completamente la lámina de cobre en una solución ácida. Si no tiene eso, puede someterlo a un rociado de ácido.

2. A continuación, trataría la bobina de cobre con una solución de persulfato de sodio para micrograbarla.

3. Al final, deberá recubrir la bobina con los tipos adecuados de agentes de oxidación ampliamente. Te ayudaría a prevenir la oxidación y la adhesión.

Generar patrón de circuito para PCB rígido-flexible

El segundo paso de la fabricación de la placa PCB rígido-flexible es generar patrones de circuito. Recuerda, siempre después de terminar la preparación del laminado. Actualmente, los siguientes dos métodos generan principalmente el patrón de circuito:

1. Serigrafía:este método produce directamente los depósitos/patrones de circuito deseados en la superficie del laminado. También es la razón de su popularidad. Obtendrá un grosor total del patrón del circuito de no más de 4 a 50 micras.

2. Imágenes fotográficas:esta es una técnica antigua , pero sigue siendo muy famoso por representar los patrones del circuito en la superficie laminada. Deberá colocar una película fotorresistente seca que incluya el patrón de circuito requerido cerca del laminado. Después de eso, debe exponer este ensamblaje a la luz ultravioleta.

Garantizará que el patrón del circuito se transfiera al laminado desde la fotomáscara. Finalmente, necesitaría usar un químico para quitar la película. Entonces, solo queda el laminado con las trazas de circuito requeridas.

Grabe el laminado de cobre con el patrón de circuito de PCB rígido-flexible

Una vez que haya generado el patrón del circuito, el siguiente paso sería grabar ese laminado de cobre. Para la fabricación de PCB rígidas y flexibles, puede sumergir el laminado en un tanque de grabado, o también puede rociarlo con una solución de grabado. Además, debe grabar ambos lados del laminado de cobre simultáneamente. Solo entonces podrá obtener los resultados requeridos.

El protector de grabado que aplicará sobre las superficies de la película será fotosensible. Por lo tanto, antes de usarlo para el grabado químico, se expondrá el patrón de máscara requerido y se creará un antigrabador. Ahora, tan pronto como grabe el cobre expuesto, utilizará un producto químico para quitar la resistencia al grabado de la placa de circuito impreso rígido-flexible.

Perfore agujeros con precisión en la placa de circuito impreso rígido-flexible

Ahora que ha grabado el laminado de cobre, está listo para comenzar a perforar. Perforaría orificios, vías y almohadillas de acuerdo con los requisitos del cliente. Como fabricante de PCB rígido-flexible, debe utilizar equipos avanzados para perforaciones exactas y precisas. Las taladradoras de alta velocidad están disponibles en el mercado para tal fin.

Si el cliente requiere que cree orificios ultrapequeños, puede usar los métodos de perforación con láser. Estas técnicas están disponibles para PCB rígido-flexibles. Generalmente, el dióxido de carbono y el láser Excimer YAG están presentes para perforar orificios de nivel mediano y pequeño en PCB rígido-flexible.

Revestimiento de orificio pasante

El quinto paso es una de las etapas críticas de la fabricación de una PCB rígido-flexible. Debes llevarlo a cabo con sumo cuidado y precisión. En el enchapado de agujeros pasantes, deposita los agujeros con cobre y luego los enchapa químicamente. Ambos pasos se realizan después de perforar orificios con las especificaciones requeridas.

La deposición de cobre es similar al testimonio de agujeros rígidos de PCB, que llamamos compuestos. Placa rígida a través del orificio El espesor de revestimiento recomendado no es inferior a un millón de millas.

Es para potenciar el soporte mecánico de la vía o pad. Por el contrario, una PCB rígida-flexible barata típica puede tener alrededor de ½ mil de compuesto. Este paso permitiría el flujo de corriente como formas de conexión eléctrica capa a capa.

Proteja el Rigid-Flex con un Coverboard o Cover lay

A continuación, debe aplicar una capa de cubierta en la parte superior y en la superficie inferior de la placa de circuito impreso rígido-flexible. lo protegerá. El tablero rígido-flexible básicamente obtendrá protección contra productos químicos agresivos, condiciones climáticas violentas y solventes.

Para un material de recubrimiento, los fabricantes de PCB rígido-flexibles utilizan principalmente una película de poliimida junto con un adhesivo. Las impresiones de serigrafía cubren el material sobre la superficie de un tablero rígido-flexible. Luego, debe someterlo a la luz ultravioleta. Para el agarre adecuado de la cubierta, coloque tela con la superficie del sustrato, puede laminar las tablas de cubierta con límites específicos de presión y calor.

Además, es esencial reconocer la diferencia entre la capa de cobertura y el material de la capa de cobertura. La capa de cobertura es una película laminada, mientras que la capa de cobertura se aplica directamente sobre la superficie del sustrato. Ahora, la decisión sobre qué tipo de recubrimiento usar depende de su aplicación, los materiales disponibles y los métodos de fabricación de PCB rígido-flexibles. No hay duda de que tanto la capa protectora como la capa protectora mejoran la integridad eléctrica de su PCB rígido-flexible.

Corte de PCB Rígido-Flex

El penúltimo paso es el corte de una placa PCB rígido-flexible. Debe realizar el corte o troquelado del tablero rígido-flexible con extrema precaución. Como fabricante de placas de circuito impreso rígidas y flexibles, puede seleccionar el método de troquelado y punzonado hidráulico para fabricar placas rígidas y flexibles en grandes cantidades.

No obstante, no recomendaríamos su uso para pequeñas tiradas de producción o prototipos. Es debido a sus altos gastos de herramientas. Como alternativa, puede utilizar una cuchilla ciega especializada para desarrollar prototipos de PCB rígido-flexibles en una pequeña cantidad.

El cuchillo de corte es una hoja de afeitar larga, hecha en forma de circuito rígido-flexible. Después de eso, se adhiere al orificio enrutado en una tabla de soporte (plástico grueso como teflón, madera contrachapada o MDF ). Para cortar, presionaría la placa de circuito impreso rígido-flexible en la cuchilla ciega.

Pruebas eléctricas y verificación de PCB rígido-flexible final

El paso final en la fabricación de PCB rígido-flexibles es su prueba y verificación. Tendría que aplicar pruebas eléctricas estrictas a la placa PCB rígido-flexible. Garantizará el aislamiento, la continuidad, la calidad y el funcionamiento del circuito de acuerdo con las especificaciones de diseño. Actualmente, los métodos de prueba de sonda voladora y rejilla son populares.

Además, si conoce las propiedades del material, también lo ayudará con la verificación y prueba de PCB rígido-flexible. Por ejemplo, si su producto está relacionado con la industria automotriz, debe modelar la humedad, el calor, las vibraciones y los golpes, y las propiedades químicas.

Las propiedades precisas del material gobiernan el radio de curvatura mínimo permitido y la confiabilidad del producto. Las necesidades de manejo que lo hacen seleccionar una placa de circuito impreso rígida-flexible están frecuentemente relacionadas con el entorno hostil. Por ejemplo, los productos electrónicos de consumo personales baratos a menudo son propensos a caerse, sudar, vibrar y cosas peores.

Resumen

En pocas palabras, como fabricante de PCB rígido-flexible, debe ser extremadamente cauteloso desde el principio. Hemos resumido los ocho pasos que debe seguir si planea fabricar una PCB rígido-flexible. Los pasos comienzan desde el plan, el diseño hasta la selección del material, el desarrollo de PCB rígido-flexible y luego su inspección eléctrica.

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