¿Qué es la planificación de requisitos de materiales (MRP)?

Desde hace mucho tiempo, muchas empresas han estado tratando de desarrollar un método especial para aumentar su productividad. El primero en ser pionero en este método es Toyota con su inventario justo a tiempo. Varios años después, IBM desarrolló con éxito la planificación de requisitos de materiales (MRP) que inició su ingeniero, Joseph Orlicky.

Aun así, estos dos métodos tienen diferencias fundamentales. Algunas personas consideran que MRP es un sistema de "empuje" porque las necesidades de inventario se determinan de antemano, luego la empresa ejecuta la producción en función del inventario predeterminado.

Algunas personas consideran que MRP es un sistema de "empuje" porque las necesidades de inventario se determinan de antemano. Además de eso, la empresa ejecuta la producción en función del inventario predeterminado. Con nuestro software de gestión de inventario con todas las funciones, cumpliremos con las demandas con niveles de inventario óptimos, monitorearemos las transferencias de existencias, pronosticaremos los requisitos de inventario y optimizaremos la gestión de existencias en múltiples ubicaciones con el mejor software de gestión de inventario en Singapur. Este artículo discutirá la planificación de requisitos de materiales y sus beneficios para su negocio.

¿Qué es la planificación de requisitos de material (MRP)?

MRP es un sistema para calcular los materiales y componentes necesarios para fabricar un producto. Por lo general, las empresas de fabricación utilizan este sistema. Orlicky diseñó MRP para responder a tres preguntas, qué se necesita, cuánto es necesario y cuándo es necesario?

En general, un sistema MRP requiere un software de computadora para automatizar el proceso de producción, como el software de fabricación. La empresa utiliza el sistema para crear una estimación precisa de cuánto material necesita la empresa durante la producción y programar el envío.

Cómo funciona

El sistema utiliza información de la Lista de materiales (una lista completa de materiales utilizados, subensamblajes y otros componentes necesarios para fabricar un producto, junto con sus cantidades). MRP también usa datos de inventario y un programa maestro de producción para calcular el material requerido y cuándo durante la producción se requieren esos materiales.

Este método es muy eficaz para cualquier tipo de empresa de fabricación, como la fabricación discreta o la fabricación por procesos. Esta es la razón por la que muchas empresas de fabricación de todo el mundo implementan este método. También puede aplicar otro método, como implementar un software ERP. Nuestro software de fabricación le ofrece ayuda para aumentar la productividad y la rentabilidad de su negocio de fabricación con un sistema de fabricación completo en el sudeste asiático.

Inicialmente, la planificación de requisitos de materiales aprovechó las computadoras centrales para extrapolar la información de una lista de materiales para un determinado producto a un plan de producción y compras. Unos años más tarde, MRP integra la función de retroalimentación que permite a los gerentes de producción ingresar cambios o actualizaciones directamente en el sistema cuando sea necesario.

A medida que pasa el tiempo, la planificación de necesidades de material continúa desarrollándose. Hoy en día, la empresa puede integrarse con marketing, finanzas y recursos humanos para formular un plan de producción. Debido a su complejidad, mucha gente llama a la nueva versión de MRP como MRP II.

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De MRP a ERP

Debido a su capacidad para aumentar efectivamente la productividad de las empresas manufactureras, muchas personas comienzan a desarrollar MRP II. Desde MRP II para que otras industrias además de la fabricación puedan usarlo. Esta es la razón por la cual el sistema ERP comienza a ganar su nombre entre empresas de todo el mundo.

Si MRP es popular entre las empresas manufactureras, muchas otras industrias comienzan a implementar ERP en su empresa. Industrias como la venta al por menor, la construcción, la banca y los servicios profesionales son algunas entre muchas otras. Aun así, MRP sigue siendo una parte integral de las empresas de fabricación hasta el día de hoy.

Conclusión

La planificación de requisitos de material es un método eficaz para aumentar la productividad de las empresas de fabricación. Desde su primer desarrollo en 1964, el sistema se integró con éxito en muchos aspectos comerciales y les facilitó la creación de un plan de producción.

La planificación de requisitos de materiales demuestra que sigue siendo una parte importante de una empresa de fabricación. Su desarrollo al sistema ERP hace que este método sea adecuado no solo para empresas manufactureras sino también para otras industrias. El software ERP en la nube puede ayudar a automatizar varios aspectos del negocio, adecuado para múltiples tipos de empresas. Puede tomar decisiones más acertadas con el apoyo del mejor y más avanzado software ERP de gestión empresarial de HashMicro. ¡Haga clic aquí para obtener una demostración gratuita de nuestro producto turístico!

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