6 mejores prácticas para el seguimiento de inventario de almacén

A medida que los almacenes se esfuerzan por mejorar la eficiencia para satisfacer las demandas del mercado, sigue existiendo la necesidad de una mayor precisión en el inventario. Para mantener estándares tan altos, los gerentes de almacén deben evaluar constantemente nuevas mejoras para sus instalaciones. Esto requiere una planificación sustancial y un cuidadoso equilibrio entre los empleados, la tecnología y los procesos de trabajo. Con un suministro interminable de nuevas ideas y tecnologías, el mejor camino a seguir para la mayoría de las instalaciones es elegir soluciones tecnológicas que se integren bien en el entorno existente.

La implementación de tecnologías automatizadas en los almacenes ha cambiado drásticamente la forma en que muchas operaciones procesan su inventario. Una encuesta reciente de gestión de inventario realizada por Stitch Labs encontró que el 62% de los encuestados identificaron el error humano como la causa principal de los problemas de cumplimiento. Aunque muchas operaciones ya han implementado software de gestión de inventario, códigos de barras y otras tecnologías, todavía hay mucho margen de mejora. En esta publicación, compartiremos algunas excelentes prácticas recomendadas para el seguimiento del inventario del almacén que continúan teniendo un impacto positivo en las empresas de todo el mundo.

1. Considere utilizar Cross Docking para ciertas categorías de productos

El cross-docking se utiliza para transferir el inventario entrante desde las entregas del proveedor directamente a los envíos salientes con un tiempo mínimo de permanencia en el almacén. Este no es un método eficaz para todas las operaciones, pero puede reducir drásticamente los costos y mejorar la eficiencia en las situaciones adecuadas. Es especialmente útil para productos con una vida útil corta o aquellos con requisitos de manipulación especializados, como los productos que deben mantenerse en almacenamiento en frío. Este también es un método excelente para las entregas de tarimas a granel que se deben dividir y enviar a varios destinos en poco tiempo.

2. Optimice la ubicación de almacenamiento del inventario de alta rotación

Es probable que algunos productos dentro del almacén se entreguen y envíen a una tasa mucho más alta que otros artículos del inventario. Tomarse el tiempo para revisar los datos de ventas y pedidos para identificar estos artículos facilita la elección de ubicaciones de almacenamiento óptimas. Colocar los artículos más vendidos en una ubicación que sea conveniente para los recolectores y etiquetar claramente esas ubicaciones con letreros colgantes del almacén, etiquetas en el piso del almacén y etiquetas en los estantes del almacén puede reducir el tiempo de viaje dentro del almacén y acelerar los tiempos del ciclo de cumplimiento.

3. Desarrollar una plataforma de gestión de inventario centralizada

Se necesita algo de esfuerzo para crear una plataforma de gestión de inventario verdaderamente eficiente. El software y el hardware deben optimizarse y combinarse con una red rápida para reducir el tiempo de retraso y evitar errores de conexión. También es importante invertir en equipos y materiales de calidad, como etiquetas, rótulos y letreros. La realización de controles de rutina del rendimiento del sistema puede ayudar a evitar sorpresas de mantenimiento, y la capacitación periódica de los empleados garantizará que aprovechen todas las funciones del sistema. Una plataforma de gestión de inventario es el principal recurso para compartir información dentro de la mayoría de los almacenes y no debe darse por sentado.

4. Crear métodos de entrada automatizados

El mantenimiento manual de registros de inventario puede contener errores significativos y, a menudo, es difícil verificar los datos después del hecho sin un historial electrónico. Cuando el inventario se puede etiquetar con códigos de barras y etiquetas RFID, es mucho más fácil escanear artículos dentro y fuera del sistema. El uso de un proceso de etiquetado electrónico también reduce la necesidad de entradas y etiquetas escritas a mano. Muchas empresas optan por utilizar una combinación de etiquetas y etiquetas fijas y móviles para obtener una solución de almacén completa que proporcione cobertura para tipos de inventario únicos y casos de uso específicos. También es importante planificar cuidadosamente el diseño de los estantes de su almacén y la ubicación de las etiquetas de código de barras para elegir orientaciones que faciliten un escaneo eficiente.

5. Supervise las métricas de inventario y los KPI

Los sistemas modernos de gestión de inventario pueden proporcionar un alto nivel de visibilidad para monitorear todas las actividades dentro de una instalación de almacén. Es importante aprovechar las métricas avanzadas y las herramientas de generación de informes que ofrecen la mayoría de las soluciones de software. La gerencia puede crear informes personalizados y revisar las métricas de inventario clave alineadas con los objetivos de rendimiento únicos de cada ubicación. Otra recomendación es crear un cronograma establecido para revisar métricas como semanal, mensual y trimestral para que no se pierdan los cambios importantes.

6. Alinear los métodos de identificación de inventario con los proveedores

Los almacenes juegan un papel importante en la cadena de suministro para el cumplimiento B2B y B2C. Esto brinda a la administración de almacenes la oportunidad de trabajar en estrecha colaboración con proveedores, distribuidores y otros socios comerciales para optimizar las operaciones y mejorar la eficiencia de la cadena de suministro. El desarrollo de relaciones cercanas puede ayudar a identificar ineficiencias relacionadas con traspasos, entregas e identificación de inventario. Con una cuidadosa coordinación, es posible reducir el tiempo de manejo y hacer que las entregas sean más rápidas y convenientes para los clientes.

El inventario del almacén debe administrarse cuidadosamente para reducir los errores y mantener métricas de calidad críticas. Cuando la gestión de almacenes trabaja en estrecha colaboración con proveedores, integradores y vendedores, puede identificar nuevas mejoras que pueden mejorar drásticamente las operaciones. La implementación de las mejores prácticas de inventario puede ayudar a cualquier almacén a alcanzar nuevos niveles de rendimiento y optimizar sus procesos de gestión de inventario.