6 maneras de mejorar los controles de inventario de almacén

Los almacenes están bajo presión constante para mantener recuentos de inventario precisos mientras procesan cientos o miles de unidades en un día determinado. Mantener un control completo de las operaciones requiere que los gerentes de almacén desarrollen prácticas adecuadas para optimizar los flujos de trabajo y reducir los errores en los procesos de administración y conteo de inventario. Para procesar pedidos de manera eficiente, cada almacén debe realizar un seguimiento adecuado del nivel de existencias, la condición y las ubicaciones de cada artículo de inventario que administran.

Para ayudar a organizar su trabajo, la mayoría de los almacenes implementan un Sistema de gestión de almacenes (WMS) que centraliza todos sus datos importantes, incluida la información de gestión de inventario. En esta publicación, exploraremos algunos consejos importantes para mejorar el control de inventario. Estas técnicas cubren muchos aspectos diferentes del almacén y pueden mejorar la eficiencia de importantes procesos de inventario, como almacenamiento, selección y recuento cíclico.

1. Automatice los procesos manuales

La automatización se ha convertido en una prioridad para muchas operaciones de almacén debido a las muchas eficiencias que se pueden obtener con estas nuevas tecnologías. Hay muchas opciones de hardware y software disponibles, la mayoría de las cuales se pueden optimizar en función de un diseño de almacén en particular. Algunos ejemplos incluyen cintas transportadoras, robótica, escáneres de códigos de barras y etiquetas de estantes de almacén (incluidas etiquetas de estantes de almacenamiento en frío y carteles de estantes), etiquetas de contenedores, etiquetas de códigos de barras de paletas y etiquetas RFID. Reemplazar las tareas de ingreso manual de artículos puede reducir drásticamente los errores y conducir a recuentos de ciclos y niveles de inventario más precisos.

2. Habilite su administrador de almacén

El gerente de almacén es un rol esencial que supervisa los procesos para mantener controles de inventario adecuados. Uno de los mayores desafíos para cualquier almacén es lograr una visibilidad completa del estado del inventario, las actividades de mantenimiento y el flujo logístico dentro y fuera de las instalaciones. El gerente de almacén está en el centro de todas estas actividades y también es la persona clave para abordar los problemas locales y gestionar las necesidades diarias del personal y los proveedores. Delegar la autoridad adecuada a esta persona y su equipo puede ayudar a acelerar la resolución de problemas y la adopción de soluciones locales.

3. Mantenga un historial de inventario preciso

El uso de una plataforma WMS ayuda a centralizar todos los flujos de trabajo e información importantes del almacén, pero el personal local debe encontrar formas de organizar el sistema y mantenerlo actualizado. Un historial de inventario completo facilita la resolución de problemas y la verificación de movimientos de productos anteriores dentro del edificio. Cada artículo debe tener un número de serie único que se incluye en el WMS con seguimiento adicional para lotes y otros identificadores de almacenamiento masivo. Cualquier sistema electrónico es tan bueno como la información que ingresa en él, y la precisión de los datos es clave para mantener un control adecuado.

4. Utilice siempre etiquetas y letreros transparentes

Otra mejora que puede beneficiar a la mayoría de los almacenes es realizar una revisión completa del diseño y el plan de organización del almacén. Como un entorno de trabajo muy activo, incluso la más mínima confusión en el piso del almacén puede provocar la pérdida de artículos, lesiones y retrasos. Etiquetar claramente los estantes del almacén, los carriles de circulación y el equipo proporcionará un entorno de trabajo más seguro y ayudará a mantener a su personal concentrado en cumplir con los pedidos y realizar sus tareas laborales más importantes. También es un gran ejercicio elegir ubicaciones óptimas para señalización de seguridad, códigos de barras y etiquetas para que los empleados puedan interactuar fácilmente con estas importantes notificaciones a lo largo del día. Por ejemplo, las etiquetas y letreros de códigos de barras retrorreflectantes de largo alcance permiten el escaneo de largo alcance, lo que puede reducir el tiempo necesario para que los trabajadores del almacén encuentren las ubicaciones de almacenamiento correctas. Los letreros de pasillo de almacén y los letreros de almacén al aire libre ofrecen marcas e identificación claras para números de pasillo, ubicaciones de muelles y otras áreas para facilitar la navegación.

5. Realizar auditorías periódicas de inventario

Además de centrarse en la eficiencia del almacén, hay una serie de otras métricas importantes que deben revisarse periódicamente. Los sistemas WMS de hoy en día tienen excelentes funciones de generación de informes que le permiten integrar varias entradas de datos y crear gráficos e informes personalizables. También es posible revisar datos en tiempo real para muchas métricas de inventario, lo que facilita la identificación rápida de cualquier problema, así como la generación de informes para auditorías de inventario periódicas. Revisar regularmente el desempeño de cada departamento dentro del almacén puede ayudar a mejorar la toma de decisiones y es la mejor manera de impulsar mejoras a lo largo del tiempo. Los cambios realizados en el piso del almacén deben diseñarse para que tengan un impacto positivo en sus indicadores clave de rendimiento (KPI).

6. Implementar recuentos de ciclos regulares

Para mantener un inventario preciso, puede ser útil crear un cronograma agresivo para los recuentos cíclicos. Verificar los niveles de inventario solo anualmente u otros plazos prolongados puede generar problemas con la precisión del inventario. Incluso con recuentos regulares de inventario, sigue siendo difícil verificar si los niveles reales de inventario coinciden con los del sistema electrónico, especialmente cuando se rastrean miles de SKU. Los recuentos cíclicos se han convertido en un método popular para verificar los niveles de inventario porque se pueden realizar continuamente a intervalos establecidos y agregan un nivel de confiabilidad a las prácticas de inventario existentes.

La gestión de llegadas, recuentos de ciclos y logística omnicanal para el almacén moderno es un trabajo dinámico que depende de muchos recursos y herramientas importantes. Las mejoras mencionadas en esta publicación son un gran recordatorio de que centrarse en las prácticas fundamentales puede conducir a avances en la eficiencia del almacén. Administrar un almacén es realmente un esfuerzo de equipo y, con los controles adecuados, puede ser un recurso confiable incluso para las operaciones logísticas más complejas.