Ventajas de la conversión personalizada

El proceso de fabricación de piezas fundidas personalizadas de nailon consiste en polimerizar monómeros líquidos directamente en nailon en un molde. La fundición personalizada es un método eficaz para crear piezas con una amplia gama de valores y tamaños de espesor, sin afectar su solidez interna. La fundición personalizada es la alternativa ideal al moldeo por inyección de piezas termoplásticas y herramientas a partir de formas originales. Este método funciona mejor para volúmenes de producción pequeños y medianos, así como para piezas grandes que serían muy costosas de fabricar utilizando la tecnología de moldeo por inyección.

Estas son algunas de las ventajas más importantes de la fundición personalizada en comparación con el moldeo por inyección y el mecanizado de formas estándar:

• Buena solución de fabricación para atender volúmenes de producción de series pequeñas y medianas
• Capacidad para producir piezas grandes que son demasiado costosas de fabricar usando moldes de inyección
• Reducción drástica o incluso eliminación completa de los procesos de mecanizado
• Mejor rendimiento del producto
• Reducción de desechos
• Oportunidad de utilizar formulaciones especiales
• Es posible un ahorro de material de hasta un 40 %
• Evitar largos tiempos de mecanizado que tienen un alto costo
• Las piezas resultantes presentan mejores propiedades mecánicas
• Es posible la creación de marcas personalizadas y logotipos especiales
• Es posible la fabricación de piezas más pesadas
• Disminución significativa de las inversiones en herramientas
• Las secciones transversales pesadas y las variaciones de espesor de pared son fáciles de lograr

En comparación con el mecanizado de formas originales, la fundición personalizada proporciona los beneficios de ahorro de material, formulaciones especiales, mejores propiedades mecánicas, eliminación del costoso tiempo de mecanizado e incluso la creación de logotipos y marcas personalizados. Eche un vistazo a https://www.plastechgroup.com/plastic-tubes/medical-tubes. Este método se adapta a la creación de artículos más pesados ​​(hasta 200 kg) y de variaciones de espesor de pared y secciones transversales pesadas, con menores gastos de herramientas en comparación con el moldeo por inyección.

Tecnologías y métodos de fundición personalizados

Hay tres tipos de conversión personalizada:

1. Fundición a presión atmosférica

Esta tecnología permite fabricar piezas sin aplicar presión desde el exterior. Se adapta a volúmenes de producción bajos a medios, así como a piezas con diseños intrincados con muchos detalles. Este método mantiene al mínimo las tensiones inducidas por el flujo, mejorando así la estabilidad dimensional y permitiendo secciones transversales más grandes. Las piezas resultantes son menos propensas a cambiar de forma durante el uso.

2. Fundición a baja presión

LPC puede producir todos los tipos de piezas mencionados anteriormente. Además, es el método ideal para fabricar piezas de mayor tamaño con secciones más delgadas y formas complejas. Las mejores series de producción desde un punto de vista económico son de 100 a 300 artículos.

3. Moldeo por inyección de reacción

El moldeo por inyección de reacción es un método de fundición personalizado a baja presión que utiliza aditivos específicos para crear piezas con propiedades específicas. Esta tecnología se adapta a una amplia gama de artículos con diferentes formas, tamaños y propiedades.

Opciones de transmisión personalizadas

Hay tres categorías principales de opciones de transmisión personalizadas disponibles:

1. Forma de molino personalizada

Este tipo se adapta a la producción de tod, láminas o tubos en tamaños personalizados.

2. Cerca de formas netas

Este tipo crea fundiciones ligeramente más grandes que sus dimensiones de acabado que se someten a un proceso de mecanizado.

3. moldeado a medida

Este tipo hace que los artículos tengan dimensiones completas o casi terminadas. Algunas de estas piezas pueden requerir mecanizado, otras pueden no requerir operaciones adicionales.