Sí, realmente está listo para la Industria 4.0:he aquí por qué

Este artículo es parte de una serie que aborda las preocupaciones más apremiantes que tienen los fabricantes en lo que respecta a las soluciones de Industria 4.0 e IoT industrial. En el espacio de tecnología de fabricación que cambia rápidamente, puede ser difícil distinguir soluciones y enfoques valiosos de objetos brillantes y pensamiento a corto plazo. Estamos aquí para abordar las inquietudes y brindar claridad sobre estos temas para ayudarlo a avanzar con confianza. Explore la serie completa:

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En los últimos años, ha habido muchos cambios significativos en la industria manufacturera. Desde una pandemia global hasta problemas en la cadena de suministro y escasez de trabajadores, los desafíos nunca han sido mayores. Sin mencionar que estos desafíos llegan en un momento en que la demanda es alta y la fabricación espera un crecimiento sólido durante la próxima década.

Otro cambio significativo ha sido la Industria 4.0, que ha sido un tema candente para los fabricantes durante varios años. La mejor manera de darse cuenta del valor de la Industria 4.0 es adoptar sus tecnologías e iniciativas, en particular el Internet industrial de las cosas (IIoT).

Aún así, muchas empresas son reacias a hacer el cambio a la Industria 4.0. Por supuesto, con una tasa de fracaso del 75 % en la mayoría de las iniciativas de IoT, la renuencia es comprensible. Pero la digitalización de la fabricación está en marcha a pesar de todo, y las empresas no deberían esperar. La falta de madurez técnica, las prioridades contrapuestas y los límites de recursos tienen un impacto menor que en años anteriores porque la tecnología ha avanzado para ofrecer soluciones llave en mano, plataformas intuitivas y resultados inmediatos.

Razones principales por las que los fabricantes "no se sienten preparados" para IoT

Hay muchas razones por las que los fabricantes no se sienten preparados para emprender una transformación de IoT. Pero independientemente de si los competidores se están moviendo hacia IoT de manera ad hoc o con un enfoque de ecosistema, la competencia avanza rápidamente. No iniciar una transformación digital para aprovechar el valor de los datos es un error que podría resultar en quedarse atrás.

“Seguimos usando portapapeles en el taller”

Desde una perspectiva de IoT, la respuesta a esto debería ser "excelente", porque significa que usted valora los datos y está preparado para lograr grandes avances con la inversión tecnológica inicial adecuada. Al aprovechar los datos de la máquina en esta etapa, las empresas pueden obtener valor de inmediato. Los datos precisos de la máquina en tiempo real proporcionan una base sólida para los siguientes pasos en un viaje de mejora continua. Es rentable y facilita el escalado de IoT porque las bases ya están establecidas.

Antes de adoptar la nueva tecnología, una empresa puede comenzar a documentar y mapear sus procesos utilizando los datos actualmente disponibles, aunque defectuosos, que han estado recopilando manualmente. Dar este paso generará grandes dividendos durante la implementación, ya que los fabricantes tendrán una idea sólida de los procesos existentes y las líneas base de rendimiento.

Al establecer líneas de base e implementar una tecnología poderosa para capturar datos de máquinas, las empresas pueden rastrear rápidamente sus mejoras de rendimiento y aprovechar ese impulso para desarrollar una estrategia para conectar toda su operación.

“Nuestro sistema ERP/MRP es la máxima prioridad ahora”

Su sistema ERP/MRP debe ser una prioridad, pero nunca debe permitir que sofoque su innovación. Las plataformas de IoT industrial optimizan estos sistemas heredados al proporcionarles los datos de producción precisos necesarios para tomar decisiones mejores y más rápidas. Esta integración maximiza el valor del sistema ERP/MRP y mejora el ROI.

Muchos encargados de la toma de decisiones y gerentes en la fabricación han sido bombardeados por el "próximo gran avance" en el software. Esta fatiga significa que deben volver a aprender nuevos SOP para operar software y capacitar a su personal. Pero las plataformas IoT de fabricación no están destinadas a reemplazar estos sistemas. Su objetivo es proporcionar datos en tiempo real que aumenten su valor, permitiéndoles hacer aquello para lo que fueron diseñados con mayor precisión.

Con el IIoT centrado en datos funcionando en paralelo con estos sistemas, los fabricantes pueden obtener conocimientos que no son posibles con ERP/MRP/MES independientes. Los datos se contextualizan y estandarizan, creando un ecosistema basado en datos completamente visible.

“Necesitamos actualizar nuestras máquinas primero”

Dados los costos de Capex para nuevas máquinas OEM, las actualizaciones de equipos son un esfuerzo costoso. Esta combinación de equipos significa que, a medida que las empresas escalan, pueden tener varias generaciones de equipos en todo el taller en cualquier momento. Pero esperar a digitalizarse una vez que todo sea correcto significa que es posible que nunca suceda.

Los equipos heredados pueden generar datos para optimizar sus procesos, la información simplemente debe capturarse con la solución de conectividad adecuada.

Este mito de la necesidad de envejecer para lograr la compatibilidad está impulsado por el hecho de que muchos profesionales de la fabricación están acostumbrados a equipos multigeneracionales con software que necesita actualizarse con regularidad. También pueden estar acostumbrados a la falta de interoperabilidad entre el software de los equipos OEM.

MachineMetrics no depende de la racionalización del software para funcionar. Incluso las máquinas analógicas se pueden conectar a la plataforma para entregar datos al sistema, y ​​otros equipos se pueden monitorear con sensores. Como resultado, todo el equipo puede conectarse y los datos se agregan al flujo de datos independientemente de la generación de la máquina.

Al superar este mito, los fabricantes pueden comprender mejor la capacidad disponible en el taller. Los resultados suelen ser sorprendentes y revelan índices de utilización cercanos al 30 %. Al desbloquear la capacidad de los equipos infrautilizados, las empresas pueden evitar compras innecesarias de equipos.

"Hemos tenido demasiados proyectos IoT fallidos en el pasado".

Si esta es tu respuesta, no estás solo. Los datos de Cisco revelan que hasta el 75 % de las implementaciones de IoT fallan. O no pueden crear valor rápidamente o no pueden mantener ese valor a lo largo del tiempo.

Pero este no tiene por qué ser el caso. En las empresas donde los proyectos de IoT han fallado, no es el concepto de IoT lo que las arrastra hacia abajo. A menudo son los mismos hábitos organizacionales los que han tenido el mismo efecto en otras iniciativas de mejora. Esto incluye consideraciones de presupuesto, largos tiempos de implementación, problemas de interoperabilidad y problemas de infraestructura de TI. Las empresas que experimentan estos obstáculos internos pueden abordar el IoT de la misma forma en que abordan otros proyectos:buscando soluciones ad hoc incrementales o dispositivos de bricolaje para "elaborar en casa" una solución de mosaico.

Por el contrario, la plataforma MachineMetrics se diseñó como una solución de IoT llave en mano creada para los fabricantes. Las empresas pueden recopilar datos fácilmente y transformar equipos para brindar información poderosa y procesable con un diseño de plataforma intuitivo y flexible.

“No tenemos el tiempo, las personas ni los recursos para hacer que esto suceda”

Los fabricantes son los expertos en la fabricación, no en la creación de soluciones de software. Pero la experiencia les ha enseñado que cada nueva iniciativa genera una presión asociada sobre las personas, el tiempo y los recursos. Esta es la razón por la cual las soluciones DIY IoT y el software horizontal con poca o ninguna interoperabilidad rara vez logran lo que pretenden.

MachineMetrics está diseñado con estos dolores de cabeza en mente. Nuestra solución es económica de implementar y desplegar. Genera valor rápidamente, con la mayoría de los clientes implementando y recibiendo información procesable en cuestión de días y el retorno de la inversión en meses. Además, el 80% de nuestros clientes han podido auto-implementarse. No hay código para escribir, no hay consultores costosos y no se necesitan contrataciones de TI. Ofrecemos una solución llave en mano eficiente.

Estás listo para empezar. ¿Y ahora qué?

Si nunca ha dado un paso hacia IoT, no está solo. Muchas empresas se enfrentan al mismo miedo y renuencia. Es por eso que ahora es el mejor momento para comenzar.

La verdadera transformación digital comienza en el nivel de la máquina. Los datos de producción se recopilan de equipos que pueden impulsar otras funciones y sistemas para potenciar una pila de tecnología de primer nivel. Este equipo se puede conectar tal cual, independientemente de su antigüedad.

Sin embargo, para que esto sea una realidad, las empresas necesitan una solución de recopilación de datos de máquinas como MachineMetrics. Comuníquese con nosotros hoy para descubrir cómo podemos ayudarlo a desbloquear el poder de los datos de su máquina.