¿Qué es el software de seguimiento del tiempo de inactividad y por qué lo necesita?

El contribuyente más importante a la ineficiencia en un entorno de producción es el tiempo de inactividad del equipo. Para gestionar este problema, las empresas de fabricación utilizan software de seguimiento del tiempo de inactividad para categorizar los tipos de tiempo de inactividad del equipo y desarrollar procedimientos y estrategias para reducir o eliminar el problema. En el mercado hipercompetitivo y de alta velocidad actual, los fabricantes necesitan todas las ventajas posibles para mantener su cuota de mercado. Y el software es un componente crítico de esas estrategias.

¿Qué es el seguimiento del tiempo de inactividad?

Los operadores a menudo tienen la tarea de registrar eventos de tiempo de inactividad a nivel de máquina o husillo para monitorear el tiempo de inactividad del equipo. Estos eventos se dividen en categorías, como tiempo de inactividad específico del eje o de la zona, tiempo de inactividad relacionado con la máquina, escasez de material, problemas de calidad, mantenimiento regular y otros.

El seguimiento del tiempo de inactividad puede incluir información básica como la hora de inicio y finalización y el motivo del tiempo de inactividad. También puede tener información más detallada, como el número de husillo, las condiciones ambientales, como la temperatura o la humedad, u otros fenómenos o anomalías observables.

Recopilar manualmente los tiempos de inactividad no solo requiere mucho tiempo por parte de los operadores y administradores, sino que también es propenso a errores Es altamente ineficiente y no procesable, lo que allana el camino para soluciones de recopilación de datos automatizadas que pueden informarle sobre eventos de tiempo de inactividad en tiempo real y ayudarlo a comprender las tendencias a largo plazo a través de análisis.

¿Por qué es importante el seguimiento del tiempo de inactividad?

El seguimiento del tiempo de inactividad es vital porque comprender el estado del equipo o sus subcomponentes puede ayudar a los gerentes a tomar decisiones para mejorar la eficiencia. Una vez analizado, se puede utilizar para desarrollar procedimientos operativos estándar (SOP) mejorados. Con mejores SOP, se pueden optimizar las tareas del operador, la ergonomía, la puesta en escena del material y otros aspectos de la operación del equipo.

Los estudios muestran que hasta el 70% de las empresas desconocen la hora y la fecha en que se debe realizar el mantenimiento de sus equipos. La gestión de mantenimiento puede usar el seguimiento del tiempo de inactividad para desarrollar estrategias de mantenimiento preventivo para limitar el tiempo de inactividad y mejorar la eficacia general del equipo.

La inversión en equipo de capital puede tomar una gran parte del capital disponible. Al reducir el tiempo de inactividad, las empresas pueden reducir Capex y muchos de sus costos asociados. Esto también puede desbloquear la capacidad en forma de equipos existentes que ayudan a retrasar o reducir los gastos generales de capital y liberar dinero para efectivo operativo y otras mejoras.

Recopilación de datos de tiempo de inactividad

La recopilación tradicional de datos de eventos de tiempo de inactividad era exclusivamente manual. Se utilizaron formularios en papel en portapapeles, "tickets de problemas", análisis basados ​​en hojas de cálculo y fórmulas para recopilar datos de tiempo de inactividad. Una vez que se recopilaron estos datos, era necesario agregarlos, ingresarlos en una hoja de cálculo y entregarlos en un informe consumible a los gerentes y otras personas que pudieran tomar decisiones.

A medida que las empresas OEM comenzaron a agregar o incorporar la recopilación de información electrónica a sus equipos, las razones podrían simplificarse. Pero sin un software integral y un análisis automatizado, la información aún requería recopilación y cotejo. Tanto el registro manual como el parcialmente automatizado de eventos de tiempo de inactividad carecían del beneficio del análisis en tiempo real. Esto nos lleva a un enfoque verdaderamente sin papel para la fabricación.

Las soluciones de seguimiento del tiempo de inactividad en tiempo real, como MachineMetrics, recopilan de forma autónoma datos de máquinas y operadores no solo para permitir que los operadores y gerentes reciban notificaciones sobre el tiempo de inactividad de inmediato, sino también ser capaz de analizar datos para tendencias a largo plazo.

Mejore la eficiencia mediante el uso de un software de seguimiento del tiempo de inactividad

Mediante el uso de software de seguimiento del tiempo de inactividad, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia de la fabricación. Los conocimientos son en tiempo real, el análisis es imparcial y la recopilación de datos de eventos de tiempo de inactividad está automatizada. Esto agiliza el proceso de recolección y mejora la eficiencia en toda la fábrica.

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Principales beneficios de usar un software de seguimiento del tiempo de inactividad

Los fabricantes pueden detectar tendencias y analizar datos basados ​​en información en tiempo real e informes contextualizados mediante el uso de software de seguimiento en tiempo real. Los beneficios incluyen:

Reduce el error humano

El tiempo de inactividad causa dolores de cabeza para cualquier industria. Pero en la fabricación, un mayor porcentaje de ese tiempo de inactividad es causado por errores humanos. Un estudio realizado en 2017 mostró que el tiempo de inactividad no planificado en la fabricación llegó al 23 %. El software ayuda a identificar incidentes causados ​​por errores humanos frente a otras categorías causales. Conocer la frecuencia de estos errores y dónde ocurren puede ayudar a los gerentes a mejorar la utilización de la mano de obra y los conjuntos de habilidades al diseñar una capacitación mejorada. También puede ayudar a los ingenieros a instalar o mejorar sensores, protecciones y otros métodos de mitigación para reducir el error humano.

Elimina el sesgo

La recopilación manual de datos a menudo está plagada de sesgos. Diferentes operadores y técnicos pueden registrar o categorizar eventos de manera diferente. Esto conduce a una toma de decisiones ambigua o defectuosa porque la solución no aborda por completo la causa raíz del problema. El sesgo también puede ser evidente en el componente analítico de la recopilación de datos. Los gerentes pueden interpretar los datos de manera diferente o asignar diferentes prioridades de rango a algunos problemas más que a otros. Y la falta de disponibilidad de datos en tiempo real puede agravar el problema.

Mejora el OEE

Con el software de seguimiento del tiempo de inactividad, la gestión de mantenimiento puede tener más confianza en el diseño de programas de mantenimiento preventivo. Conocen la causa exacta del tiempo de inactividad no planificado con información y datos en tiempo real y pueden incorporar esto en su solución. También puede ayudar a optimizar los esfuerzos de mantenimiento planificado al permitir el mantenimiento prescriptivo o predictivo basado en los datos. A medida que mejora el tiempo de inactividad no planificado, la administración de mantenimiento puede optimizar sus programas y aumenta la efectividad general del equipo, mejorando la eficiencia y reduciendo los costos de mantenimiento en términos de mano de obra y piezas.

MachineMetrics permite a los fabricantes realizar un seguimiento de OEE en tiempo real mediante la recopilación y estandarización autónoma de datos de máquinas.

Aumenta la capacidad

El seguimiento del tiempo de inactividad con software puede mejorar el proceso de fabricación al desbloquear la capacidad. En el mundo de fabricación de alta velocidad actual, la maquinaria OEM puede ser costosa. Esto es importante para todos los fabricantes, pero es especialmente oneroso para las pequeñas y medianas empresas. Mediante el uso de software de seguimiento del tiempo de inactividad, el tiempo de inactividad se reduce en muchas categorías diferentes. Como se mencionó anteriormente, estos pueden incluir mantenimiento, sesgo y error humano. Pero también puede ayudar a mejorar los procesos e incluso mejorar el diseño de las instalaciones. Acumulativamente, estos cambios aumentan la capacidad en toda la fábrica. Al mejorar la capacidad, las empresas pueden reducir su programa de gastos de capital y liberar capital operativo.

Facilita la mejora de procesos

La mejora de procesos es uno de los beneficios más significativos del seguimiento del tiempo de inactividad con software. La recopilación de datos automatizada combinada con análisis permite a los responsables de la toma de decisiones la oportunidad de realizar análisis de causa raíz y optimizar, cambiar o ajustar los procesos de producción. Y con datos en tiempo real, se pueden eliminar o reducir significativamente categorías enteras de tiempo de inactividad. En otros, el diseño del piso, la posición de la máquina, el flujo de materiales, WIP y otros procesos de flujo de producción también se pueden mejorar para minimizar el tiempo de inactividad. La gestión del mantenimiento también puede mejorar los procesos y la eficacia general del equipo mediante la predicción de fallas o la preparación de piezas de reparación cerca del equipo antes de su uso. Además de mejorar la OEE, estos nuevos procesos pueden reducir el error del operador, eliminar el sesgo, perfeccionar la capacitación y mejorar el conjunto general de habilidades y la utilización de la mano de obra en toda la empresa.

Reduce las consecuencias de calidad

La pérdida de calidad a nivel de la máquina es otra categoría de tiempo de inactividad para el que hay muchos factores que contribuyen. Pueden ser condiciones del equipo en las que el desgaste aumenta las consecuencias. O puede ser que los errores en el material o la materia prima provoquen una pérdida de calidad o daños en el equipo cuando fallan. Comprender la frecuencia y el grado en que contribuyen al tiempo de inactividad puede ofrecer una amplia gama de soluciones para que los fabricantes participen en el aseguramiento de la calidad, como una mejor calidad de las materias primas de los proveedores, una mejor respuesta de mantenimiento o programas de mantenimiento preventivo, o una mejora del proceso para la inspección. .

Mejora la toma de decisiones

La gestión de fabricación puede tomar mejores decisiones porque los datos son en tiempo real y están vinculados a análisis. Sin el sesgo inherente a la recopilación manual o semiautomática de datos de tiempo de inactividad, el análisis de software es más nítido y es más probable que sea procesable dentro de un espectro crítico para permitir la mejora. Al saber con precisión cuáles son las categorías de tiempo de inactividad y su rango de prioridad, los gerentes pueden dedicar tiempo a aquellas que brindarán los mejores resultados de la manera más rentable.

¿Qué funciones debe tener el software de seguimiento del tiempo de inactividad?

El software de seguimiento del tiempo de inactividad puede cambiar la forma en que funciona una operación de fabricación. Al tener datos precisos sobre las categorías, el tiempo, la prioridad y el motivo de cada evento de tiempo de inactividad, los fabricantes pueden administrar la capacidad, la eficiencia, el OEE y el costo en tiempo real y trabajar para mejorarlos. MachineMetrics ofrece el mejor software de su clase con una plataforma de análisis avanzada y herramientas de operador para ayudar a visualizar el tiempo de inactividad y brindar información procesable a la planta de producción.

Echemos un vistazo a algunas de las características que tiene MachineMetrics para ayudarlo a rastrear y reducir el tiempo de inactividad en su taller:

Recopilación automatizada de datos de máquinas con información del operador

MachineMetrics recopila y estandariza de forma autónoma los datos de la máquina en cualquier marca y modelo de máquina. Esto propaga un flujo estandarizado de datos de tiempo de inactividad sin importar el equipo en el piso de producción, mostrando esta información en informes y tableros prediseñados y personalizados (que analizaremos a continuación).

Nuestra solución plug-and-play se conecta directamente al control de la máquina y también recopila datos contextuales de los operadores a través de tabletas colocadas en cada máquina. De esta manera, los fabricantes no solo tienen datos precisos sobre el tiempo de inactividad directamente de la máquina, sino también datos que explican el "por qué" detrás de estos tiempos de inactividad.

Estos son algunos de los puntos de datos a los que tendría acceso:

• Categoría de tiempo de inactividad
• Si el tiempo de inactividad es planificado o no planificado
• Duración del tiempo de inactividad
• La máquina en la que se produjo el tiempo de inactividad
• La hora en que ocurrió el tiempo de inactividad
• El turno u operador que maneja la máquina

Las tabletas colocadas en cada máquina solicitan a los operadores que clasifiquen los motivos del tiempo de inactividad para obtener una visión precisa de por qué la máquina está fallando.

Los paneles en tiempo real revelan el tiempo de inactividad en tiempo real

Con tableros ubicados en el piso de producción, así como información clave que se muestra en la tableta de cada máquina, tanto los operadores como los gerentes tienen visibilidad del rendimiento de la máquina. El análisis de un tablero en tiempo real puede informar a su equipo sobre una máquina que se está quedando atrás en la producción esperada o si una máquina no está funcionando para que usted o su equipo puedan tomar medidas inmediatas.

Además, este sistema de gestión visual garantiza un sentido de responsabilidad por parte de todos los empleados de la planta y les brinda una herramienta para comprender mejor su desempeño. Esta visibilidad por sí sola puede proporcionar un aumento del 20 % en la productividad.

Análisis de datos en informes listos para usar

MachineMetrics viene con informes prediseñados para que los fabricantes tomen medidas en función de los datos precisos de la máquina. Uno de los informes más útiles en lo que respecta a la actualización y la recuperación del tiempo de inactividad es el gráfico de Pareto del tiempo de inactividad:

Este informe describe las principales razones del tiempo de inactividad, lo que le permite priorizar sus esfuerzos de mejora continua. Además, puede segmentar los datos entre diferentes turnos, celdas de máquinas o incluso máquinas individuales para obtener una visión más detallada de dónde pueden estar los problemas. Esto le permite comprender los turnos de alto y bajo rendimiento, los problemas con máquinas individuales y los trabajos que han resultado difíciles.

Flujos de trabajo y notificaciones

La belleza de los datos de máquinas en tiempo real automatizados, precisos y estandarizados es que se pueden utilizar de diversas maneras para permitir una mejor comunicación, optimización de procesos y automatización.

Los flujos de trabajo le permiten a su equipo tomar medidas inmediatas sobre eventos de tiempo de inactividad notificando a las personas adecuadas en el momento adecuado. Por ejemplo, digamos que una máquina está inactiva debido a un problema de mantenimiento. Se puede habilitar un flujo de trabajo para notificar automáticamente al equipo de mantenimiento o crear una orden de trabajo en un sistema CMMS.

O, si un operador nota que el material se está agotando en una máquina, podría activar manualmente un flujo de trabajo que notificaría al administrador de materiales, y puede hacerlo directamente desde la máquina para evitar que ocurra un tiempo de inactividad.

Un ejemplo de alerta de texto de un problema de mantenimiento que se puede habilitar automáticamente a través de un flujo de trabajo.

¿Listo para empezar?

Con MachineMetrics, el tiempo de inactividad se puede consumir en informes relevantes y gráficos de Pareto fáciles de leer. Tanto los operadores como los gerentes pueden ver qué falla está causando la mayor cantidad de tiempo de inactividad en tiempo real y actuar rápidamente para poner el equipo en funcionamiento.

El software de seguimiento del tiempo de inactividad automatizado es un componente fundamental del éxito de la fabricación. MachineMetrics no solo está diseñado para ofrecer valor rápidamente con su naturaleza plug-and-play, sino también para ser utilizado como una plataforma para la creación continua de valor. Obtenga más información sobre cómo MachineMetrics puede habilitar la visibilidad y el control de su planta reservando una demostración hoy.

Solución de seguimiento de tiempo de inactividad autónomo

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