Una guía para el software de producción de fabricación

El software de producción de la industria manufacturera existe desde hace muchas décadas. A medida que ha evolucionado, ha revolucionado los procesos de producción en diferentes industrias. Y se utiliza en procesos de producción, discretos y de modo mixto para administrar, rastrear y mejorar la producción.

Las empresas que utilizan software de fabricación pueden hacer crecer sus negocios al permitir un mayor control de los procesos y recursos para impulsar un rendimiento óptimo. Estos fabricantes pueden controlar y administrar mejor los costos y procesos, mejorar la calidad del producto, garantizar envíos a tiempo a los clientes y más.

¿Qué es el software de producción de manufactura?

El software de producción de manufactura administra las muchas funciones y procesos de la manufactura de extremo a extremo, incluidos el suministro de materiales y el inventario, los costos de mano de obra y equipos, el seguimiento del rendimiento, la planificación de la producción y la contabilidad.

Tradicionalmente, las empresas de producción gestionaban los procesos de fabricación de forma manual. Esto incluía el seguimiento, las órdenes de cambio, la gestión de inventario, el estado del equipo y más. Estos pasos manuales a menudo eran propensos a errores, inexactos, abiertos a análisis sesgados y, por lo general, estaban desactualizados, lo que creaba un retraso inmediato entre la comprensión de las necesidades y la ejecución de las soluciones.

La fabricación en papel requiere mucho tiempo, es propensa a errores y no es escalable.

La era de la informática introdujo un ecosistema de software en constante crecimiento y evolución que permitió a las empresas automatizar estos procesos para una mayor precisión y control. Los primeros sistemas solían ser locales y costosos, lo que los hacía accesibles solo para las empresas más grandes.

A medida que evolucionó el desarrollo de software, los nuevos modelos de implementación, como el software como servicio (SaaS), comenzaron a nivelar el campo de juego. Esto abrió la puerta a soluciones de software modulares, personalizables, basadas en la nube y de bajo costo y permitió que las pequeñas y medianas empresas (PYMES) utilizaran el mismo nivel de software que los competidores más grandes.

Hoy en día, el software de gestión utilizado en la fabricación es flexible y ágil e introduce funciones automatizadas para planificar, ejecutar, gestionar, supervisar y ajustar los sistemas de producción y la programación de la producción, implementar una gestión de calidad sólida y planificar con precisión la cadena de suministro. Esto incluye la visibilidad del inventario entrante de la cadena de suministro a través de la gestión del ciclo de vida según el producto.

La importancia de usar software de producción

El software de fabricación es esencial porque proporciona la capacidad automatizada para controlar los costos y optimizar los procesos. En entornos de producción acelerados, la optimización de procesos es fundamental, ya que automatiza el seguimiento y el análisis de la producción de principio a fin.

Esto significa que todos los aspectos de la fabricación se pueden controlar y ejecutar bajo un mismo paraguas. Las soluciones de gestión de producción pueden ver el progreso, identificar cuellos de botella y actuar para eliminarlos con acceso a datos y análisis a nivel de husillo, máquina o taller.

El software de fabricación también ofrece programación de producción que ayuda a administrar el flujo de trabajo dentro de la producción. Se puede vincular a software de programación y otras plataformas como ERP o software de gestión de calidad. Ayuda a controlar mejor los costes y gestionar el proceso de producción. Y puede garantizar que los niveles de producción estén encaminados y que la combinación y el equilibrio correctos de los pedidos se ejecuten al ritmo más eficiente, al mismo tiempo que satisfacen las demandas de los clientes y aumentan la satisfacción del cliente.

¿Cuáles son los tipos de software de producción de manufactura?

Hay muchos tipos de software de producción disponibles y el mercado de soluciones puede ser bastante confuso dada la variedad de características disponibles. Muchos se pueden usar solos o en combinación con otro software.

El componente más importante en la construcción de un ecosistema de soluciones es garantizar que los sistemas de gestión tengan acceso a los datos en tiempo real más precisos posibles. Esto garantiza que los procesos se puedan optimizar de acuerdo con los hechos, no con la intuición o las estimaciones. La fuente de estos datos de producción en tiempo real son los activos de la máquina en el taller, y sus datos se pueden desbloquear con una plataforma de datos de la máquina.

Con el componente de datos de la máquina implementado, otras soluciones de software de producción serán mucho más efectivas:

Planificación de necesidades de materiales (MRP)

MRP es una de las plataformas de software más antiguas utilizadas por las empresas de fabricación. En MRP, la productividad aumenta en el taller al administrar los niveles de inventario requeridos para producir bienes. Con listas de materiales de varios niveles, MRP puede desglosar las materias primas hasta el nivel de componente con la cantidad necesaria para cada parte. Se puede vincular aún más con los requisitos de compra y el inventario "disponible" frente al "disponible". Se pueden generar programas de producción para optimizar el producto y la actividad correctos en el taller.

Planificación de recursos empresariales (ERP)

ERP se utiliza en empresas de fabricación a nivel empresarial. Las plataformas de software ERP de fabricación tienen la misma funcionalidad y propósito que MRP, pero también vinculan estas funcionalidades a recursos humanos, contabilidad, compras, ventas y marketing. La capa de datos agregada puede hacer que la funcionalidad de MRP sea más dinámica y precisa, ya que está vinculada directamente a los datos de demanda y ventas entrantes.

Sistemas de ejecución de fabricación (MES)

MES es un tipo de solución de fabricación que señala un intento de vincular el procesamiento de materias primas a través del piso de producción hasta los productos terminados en tiempo real. El software del sistema de ejecución de fabricación puede administrar una variedad de funciones en toda la operación, incluido el control de calidad, la producción, el mantenimiento, la mano de obra y otros. La desventaja de MES es que los datos que respaldan cómo se administran estas funciones se basan en datos inexactos y retrasados, y el enfoque general se centra en el material y el proceso.

Plataformas de datos industriales

El primer paso en cualquier viaje de la Industria 4.0 es desbloquear los datos de la máquina de los activos que realmente participan en la producción. Con la solución adecuada, los datos de diferentes marcas y modelos de equipos se estandarizan en un modelo de datos común y están disponibles al instante en informes prediseñados para su consumo.

Estos datos, junto con los datos contextuales clave de los operadores, proporcionan la base para un hilo digital que se puede aprovechar en un enfoque multifuncional y escalable, que no solo proporcionará una visión inmediata del rendimiento de la producción, sino que impulsará otros sistemas de gestión con los datos precisos. necesitan gestionar sus funciones correspondientes.

Principales beneficios del software de producción de manufactura

Para las empresas que buscan mejorar sus prácticas de fabricación, existen muchos beneficios para el seguimiento y la gestión de la producción de fabricación con software. Con el ecosistema adecuado de soluciones en el lugar, hay una cantidad ilimitada de casos de uso que se pueden admitir. Estos son algunos de los principales beneficios:

1. Gestión de inventario mejorada

Los costos de compra y mantenimiento de inventario pueden suponer un lastre para el flujo de caja de una empresa. Con el seguimiento de inventario automatizado, las operaciones de fabricación pueden realizar un mejor control de inventario para garantizar que tengan lo que necesitan cuando lo necesitan.

2. Mejor utilización de mano de obra y equipos

Con MRP, la actividad del piso de producción se puede planificar para cumplir con la complejidad de la combinación de productos. Esto significa una mejor utilización de los recursos laborales. Con las soluciones de monitoreo de máquinas, los fabricantes también pueden obtener una mayor capacidad de sus equipos al identificar y reducir el tiempo de inactividad y otras formas de desperdicio.

3. Mejora de la eficacia general del equipo (OEE)

Las empresas pueden optimizar los procesos y desbloquear la capacidad con cronogramas confiables que reflejen rutas y listas de materiales precisas. El tiempo de inactividad se puede reducir con el mantenimiento programado realizado durante los cambios. También puede ajustar rápidamente los horarios afectados por una avería. Esto mejora el OEE y reduce el gasto CAPEX.

Los informes OEE de MachineMetrics pueden proporcionar información en tiempo real sobre su posición frente a los objetivos de producción.

4. Compras optimizadas

Debido a que el software de fabricación permite la acumulación de costos en la lista de materiales, se puede vincular a la velocidad de la máquina, los datos de mezcla de productos y otra información entrante capturada en la máquina. A partir de esto, se pueden desarrollar estrategias económicas de pedidos para mejorar los modelos de la cadena de suministro con una gestión dinámica de órdenes de compra.

5. Planificación de producción mejorada

Con información en tiempo real, el software de programación puede funcionar con producción y otro software de gestión para mejorar la calidad, la precisión y la viabilidad de los programas de producción y mejorar el proceso de fabricación.

6. Optimización de Procesos

Para las plataformas de software de fabricación que también utilizan estrategias MES u OPT, los procesos se pueden mejorar eliminando cuellos de botella, aumentando el OEE y eliminando procesos sin valor.

Características principales del software de producción de manufactura

Muchos de estos sistemas de software abordan directamente las necesidades de fabricación. Otros, como ERP y MES, agregan funcionalidades adicionales a la plataforma o se usan con otro software como un MRP. Hay muchos sistemas de software que compiten por ahí. Al evaluar la que mejor se adapte, busque características clave que sean especialmente relevantes para las empresas de fabricación y comprenda que no existe una solución que pueda resolver todos los problemas. Aquí hay algunas características a considerar:

Planificación de requisitos de capacidad

La velocidad de la máquina, la velocidad del husillo y la eficiencia real y esperada por producto son medibles y deben incluirse en su solución de software. Esto permite previsiones precisas de la capacidad en función de los pedidos existentes. El software más avanzado también puede incluir análisis como escenarios hipotéticos para planificar la capacidad cuando se detecta un cambio en la demanda o en la combinación de productos.

Análisis de datos

El sólido análisis de datos en tiempo real permite que la gestión de la producción optimice los procesos en toda la planta. Características como esta permiten que estos datos basados ​​en la nube y altamente visualizados y contextualizados se utilicen en la elaboración de estrategias de mejora. Esta mejora puede aplicarse a capacitación, optimización de procesos, compras, programación y más.

Disponibilidad de materiales

La disponibilidad de materiales es fundamental en cualquier software de fabricación. La plataforma debe reflejar el material disponible con precisión e incluir funcionalidad para el material asignado en comparación con lo que está disponible para que el saldo se pueda usar para programar y planificar. También debería poder vincularse a órdenes de compra abiertas para cerrar el ciclo en la cadena de suministro y aumentar la transparencia en el movimiento de materiales.

Programación

La planificación de la producción en los entornos de fabricación de alta velocidad de hoy en día puede ser un desafío. Tener el equilibrio y el control correctos del inventario es solo la mitad de la batalla. Las características del software deben incluir una sólida capacidad de programación. Mediante el uso de datos en tiempo real o casi en tiempo real, los cronogramas se pueden hacer más dinámicos, ágiles, flexibles y alcanzables al equilibrar las listas de materiales, las rutas, la mano de obra y la utilización de la capacidad.

Planificación de la capacidad laboral

Al igual que la capacidad de la máquina, la capacidad de mano de obra debe ser un componente de cualquier software de fabricación. Los diferentes productos variarán en el tiempo de finalización dentro de la misma fábrica debido a la complejidad. La capacidad de mano de obra debe planificarse junto con la capacidad de la máquina para reflejar la combinación de productos y la complejidad de esa combinación.

Planificación del centro de trabajo

Los enrutamientos son un factor central en cualquier sistema de software robusto. Estas rutas estarán vinculadas a las listas de materiales para que los trabajos solo se envíen a las máquinas que pueden realizar el trabajo. La planificación del centro de trabajo es un paso más allá de la planificación de la capacidad, ya que no todos los trabajos se pueden realizar mecánicamente en todos los tipos de maquinaria. Al programar los centros de trabajo, el rendimiento de la planta de producción se puede mantener en equilibrio.

Gestión de Calidad

La pérdida de calidad es una preocupación importante para cualquier fabricante. El software de fabricación debe incluir la capacidad de rastrear y monitorear las pérdidas de calidad en la máquina. Pero este es solo un lugar donde la gestión de calidad requiere integración dentro de la plataforma. Industrias como la aeroespacial y la de dispositivos médicos requieren especificaciones de producto rígidas. Tener un sistema que pueda incluir este aspecto de la gestión de calidad es vital para esas industrias.

Cómo elegir el software de fabricación adecuado

MachineMetrics ofrece a las empresas de fabricación la capacidad de aprovechar el poder de los datos de la máquina para mejorar aún más el rendimiento. En lugar de permitir que los sistemas dependan de la entrada manual de datos, números redondeados o estimaciones, sus sistemas de gestión pueden confiar en datos precisos de la máquina en tiempo real, directamente desde el control de sus activos en el piso de producción.

MachineMetrics puede funcionar en muchos sistemas de software diferentes, como MRP, MES o ERP. Esto incluye monitoreo de producción y monitoreo de condiciones, mantenimiento predictivo y optimización de procesos para aprovechar la funcionalidad del software de fabricación y mejorar su valor.

MachineMetrics Production Monitoring puede conectarse a cualquier máquina y ayuda a identificar cuellos de botella para que pueda optimizar sus procesos. Con visibilidad en tiempo real y monitoreo de la utilización de la máquina, MachineMetrics ofrece análisis potentes basados ​​en la nube para ayudar a que la toma de decisiones sea más precisa e impactante y garantizar que su empresa pueda implementar las mejores prácticas de fabricación en todos los ámbitos. Reserve una demostración con nuestro equipo hoy o descubra cómo los fabricantes como Avalign están utilizando MachineMetrics para impulsar millones en capacidad adicional.