¿Su sistema es inteligente? El valor de procesar datos de planta en tiempo real

En el mundo actual de todo interconectado, demasiados fabricantes se encuentran con un día de retraso y un dólar corto en lo que respecta a la calidad, la entrega a tiempo y la gestión de inventario. ¿Por qué? Porque para cuando se recopila la información y se improvisan los informes y se entregan al último piso, los datos ya están obsoletos.

La brecha entre el momento en que se recopila la información y el momento en que se utiliza para tomar decisiones comerciales puede separar rápidamente a los líderes de los seguidores. Esto nunca ha sido más evidente que durante COVID-19. Casi de la noche a la mañana, los fabricantes tuvieron que tomar decisiones de la forma más rápida y precisa posible. La capacidad de algunas empresas no solo de garantizar la seguridad de sus empleados, sino también de continuar cumpliendo con los pedidos para mantener productos y bienes esenciales saliendo de la línea, a pesar de la interrupción de la cadena de suministro global, creó una clara delimitación entre las empresas que lucharon y las empresas que sobrevivió o, en algunos casos, prosperó.

Considere la historia de nuestro cliente Olde Thompson. Esta empresa de especias y condimentos de marca privada y de marca es uno de los fabricantes que, de cara a la pandemia, tuvo la previsión de realizar pedidos y optó por aumentar proactivamente sus niveles de existencias. Utilizaron su software de planificación de la cadena de suministro para gestionar este inventario, lo que les ayudó no solo a sobrevivir a la pandemia, sino también a traer tres nuevos clientes este verano. Si bien algunos fabricantes vieron cierres o niveles de producción drásticamente más bajos desde marzo hasta mayo, Olde Thompson duplicó su producción mensual. Esta estrategia de planificación y visión de futuro finalmente colocó a la empresa en una posición de solidez financiera:en julio, adquirió otra empresa para convertirse en la empresa de especias de marca privada más grande de los EE. UU.

Una revolución digital acelerada

A pesar de todo el impulso en torno a la Cuarta Revolución Industrial y la Industria 4.0, la verdad es que muchos fabricantes siguen atascados dependiendo de los sistemas basados ​​en papel o Excel para administrar su negocio. Esto hace que la entrada de datos sea una función manual que puede estar retrasada horas, días o incluso una semana de lo que sucede en tiempo real. Cuando un sistema depende de una sola persona o de una hoja física o pizarra, el progreso no solo es lento, sino que el riesgo se amplifica. En un mundo post-COVID, esto simplemente no es aceptable.

Según nuestro informe sobre el estado de la tecnología de fabricación realizado a fines de 2019, solo el 24 % de los fabricantes mundiales había implementado actualmente una iniciativa de fabricación inteligente. Otro 22% se encuentra en etapa piloto. La fabricación inteligente, una forma sencilla de referirse a la Industria 4.0, abarca la convergencia de los sistemas físicos y digitales, lo que lleva al surgimiento de las fábricas inteligentes. Gartner, Inc. predice que "uno de los impactos de la pandemia de COVID-19 en la fabricación global es un aumento significativo en el interés por las soluciones nativas de la nube/habilitadas para la nube para las operaciones de fabricación".

Este cambio es importante porque la nube proporciona un mecanismo para recopilar y sintetizar datos provenientes de la planta. De repente, un fabricante que puede haber estado luchando para administrar 30 sistemas comerciales diferentes que producen 30 versiones de la verdad podría tener una plataforma única con la cual contextualizar todas las entradas que ingresan, entregando un solo sistema de registro en el que se puede confiar en todo el mundo. la organización, en cualquier parte del mundo.

Datos... Datos en todas partes

A medida que las organizaciones de fabricación se digitalizan, existe una oportunidad extraordinaria para digitalizar los sistemas y procesos comerciales existentes, pero también para comenzar a monitorear cosas que existían anteriormente en el mundo físico para impulsar aún más el proceso de toma de decisiones. Para los fabricantes, esto podría ser máquinas, montacargas o calibradores utilizados para los controles de calidad en la planta.

Una vez que la recopilación está en marcha, algunos fabricantes pueden sentirse abrumados por la gran cantidad de información que ingresa y asumir que tienen que contratar analistas, científicos de datos y software adicional para comprender la información. Por lo general, este no es el caso, si cuenta con las tecnologías, los procesos y los sistemas adecuados. Los fabricantes de hoy no solo deberían pensar en el valor de las soluciones individuales, sino también en cómo trabajan juntas para ofrecer una vista única y en tiempo real de las operaciones.

Conclusión

La intuición humana no es rival para las decisiones basadas en datos, punto. A medida que más fabricantes se unan al movimiento de fabricación inteligente, aumentarán las oportunidades de recopilar datos de todo el sistema en tiempo real y contextualizarlos para generar conocimientos significativos. Este movimiento permitirá a los fabricantes responder de forma más rápida, precisa y positiva a la disrupción a cualquier escala.

Acerca del autor:Jerry Foster es CTO de Plex y lidera la estrategia tecnológica, junto con iniciativas de investigación y diseño centradas en soluciones de nube de próxima generación para la empresa manufacturera. Jerry, miembro fundador del equipo de Plex, ha sido fundamental en la evolución de Plex, supervisando las transiciones técnicas en cada fase del crecimiento de la empresa. Jerry obtuvo su título en Ciencias de la Computación en Liberty University.