Un principio simple:el secreto detrás de la partición del eje Y

Agregar herramientas rotativas a los centros de torneado significa que puede combinar varias configuraciones en una sola máquina para un proceso de mecanizado más eficiente y productivo. Para lograr esto, se introdujeron las máquinas torno-fresadora en la década de 1990. La idea inicial era permitir el accionamiento de una fresa, un taladro o un macho de roscar en una o más posiciones de la herramienta en la torreta para eliminar las limitaciones de la interpolación polar y otras dificultades de programación relacionadas.

Para mejorar el alcance, se agregó un conjunto adicional de formas para mover la herramienta giratoria a lo largo de la cara del husillo. Esto se logró montando las herramientas en los lados del revólver o en su cara, instalando las vías del eje Y en una bancada inclinada o usando un cabezal de fresado independiente. Tanto los fabricantes como los fabricantes de máquinas-herramienta pronto reconocieron los beneficios de integrar las operaciones de fresado y torneado.

Actualmente, la opción del eje Y se ha convertido en una característica estándar en la mayoría de las máquinas multitarea y opcional en muchos centros de torneado nuevos.

Como riesgo potencial de rotura de la herramienta que conduce a un costoso tiempo de inactividad de la máquina o a componentes desechados, el tronzado es una etapa del proceso de mecanizado en la que los fabricantes no comprometen la seguridad. Para cumplir con las altas exigencias de este tipo de herramientas, Sandvik Coromant desarrolló el sistema CoroCut® QD en 2013. Mientras consideraban cómo mejorar aún más este sistema de alto rendimiento, los desarrolladores de herramientas comenzaron a buscar estas máquinas modernas con Y- capacidad del eje. Esto resultó en una innovación que involucró más que solo el diseño de la herramienta, sino también un método completamente nuevo:la separación del eje Y.

Vea este breve vídeo para ver una demostración de tronzado en el eje Y con CoroCut® QD.

El principio de partición del eje Y

El principio detrás de la separación del eje Y es increíblemente simple. Mientras que las herramientas de tronzado convencionales se alinean con el eje X de la máquina herramienta, la herramienta del eje Y simplemente se ha girado 90° en sentido antihorario para alinearse con el eje Y. En una configuración de herramienta convencional, la hoja de tronzado y el soporte relativamente largos y delgados se introducen en un ángulo de 90° en la pieza de trabajo giratoria. La mayor fuerza de corte es generada por la velocidad de corte y el resto por el movimiento de avance.

La consecuencia es un vector de fuerza resultante que se dirige diagonalmente hacia la herramienta en un ángulo de aproximadamente 30°, en otras palabras, a través de una sección muy débil de la cuchilla. Para evitar la rotura de la herramienta, esto se compensa reduciendo el voladizo de la hoja y aumentando la altura de la hoja, lo que a su vez, a veces, compromete la usabilidad de la herramienta.

Al girar el asiento de la punta 90° y utilizar el eje Y, la herramienta puede cortar su camino hacia la pieza de trabajo esencialmente con su extremo frontal, lo que casi alinea el vector de fuerza de corte resultante con el eje longitudinal de la cuchilla. Los análisis FEM realizados por el equipo de I+D de Sandvik Coromant confirmaron que la nueva solución elimina las tensiones críticas y aumenta la rigidez de la hoja más de seis veces en comparación con el diseño de hoja convencional.

En pocas palabras, al cambiar a tronzado en el plano del eje Y, obtiene una dirección beneficiosa de la fuerza de corte, lo que resulta en menos inestabilidad y vibración. Esto significa que puede aumentar la velocidad de avance sin perder la estabilidad ni romper la herramienta para lograr un proceso de tronzado extremadamente seguro y productivo. Tan simple como eso.

Descargue un PDF de la útil infografía de Sandvik que muestra las cinco razones para la separación del eje Y aquí .