Sujeción de herramientas:segura y eficiente

El sistema de protección contra extracción HAIMER Safe-Lock™ garantiza una sujeción segura de la herramienta de corte. Las llaves de accionamiento especiales en el portaherramientas se adaptan perfectamente a las ranuras en forma de espiral del vástago de la herramienta de corte, creando así fuerzas de sujeción por fricción y un ajuste de forma de bloqueo positivo. Esto evita que la herramienta de corte se salga del portaherramientas. Además, aumenta la productividad a través de velocidades permitidas más rápidas y una mayor vida útil de la herramienta.

Ahora Safe-Lock™ se ha convertido en un estándar de facto en el área de sujeción de herramientas para operaciones de fresado. En los últimos 10 años, desde la introducción del sistema Safe-Lock™, se ha confirmado una y otra vez que este método de sujeción de la herramienta suele ser claramente superior a los portaherramientas de fresado y portaherramientas Weldon convencionales. Esto lo demuestra una gran cantidad de socios licenciatarios, algunos de los cuales se encuentran entre los principales fabricantes de herramientas de corte y portaherramientas del mundo, por ejemplo, Walter, Widia, Sandvik Coromant, Seco Tools, Sumitomo, Kennametal, Helical, Emuge Franken, Data Flute, Niágara, OSG y Mapal. En 2017, Iscar e Ingersoll también decidieron ofrecer herramientas con el mango Safe-Lock™. Además, la cartera de portaherramientas Safe-Lock™ de mandril retráctil, de boquilla e hidráulico se ha vuelto mucho más grande en los últimos años. Además de los mandriles hidráulicos Safe-Lock™ de Kennametal, Mapal ya está trabajando para introducir su oferta de mandriles hidráulicos con Safe-Lock™ en el mercado.

Andreas Haimer, Director General de HAIMER GmbH, explica:“Estamos orgullosos de que nuestro sistema de protección contra extracción Safe-Lock™ se haya establecido como el nuevo estándar en la industria del fresado de desbaste y de servicio pesado y también se está volviendo cada vez más importante en otros áreas como el fresado trocoidal. También estamos muy contentos con nuestros nuevos socios de licencias, que ayudan a expandir la cartera de Safe-Lock™ y también la ponen a disposición de más usuarios finales”.

Éxito en la industria aeroespacial

Safe-Lock™ surgió de los requisitos del mecanizado pesado, que es un desafío diario en las industrias aeroespacial y de producción de energía. Los materiales innovadores, como varias aleaciones de titanio, no solo son ligeros, sino también muy rígidos, resistentes a la corrosión y difíciles de mecanizar. Esto no solo afecta los conceptos y procesos de la máquina, sino también las herramientas de corte y los portaherramientas que se utilizan.

Muchas piezas de trabajo están hechas de un bloque sólido:durante este proceso de fresado se elimina hasta el 90% del material. Para optimizar el proceso desde el punto de vista económico y cualitativo y para lograr una alta tasa de remoción de metal, se eligen pares altos y velocidades de avance con bajas RPM. Pero durante esta operación de corte de alto rendimiento (HPC), se producen grandes fuerzas de tracción. En combinación con altas fuerzas de corte y velocidades de avance agresivas, se crea un movimiento de flexión de la herramienta en el portaherramientas que al final aumenta el riesgo de que la herramienta se salga. Esto afecta especialmente a todos los diseños de portaherramientas que proporcionan una sujeción precisa y una alta precisión de concentricidad como, por ejemplo, mandriles de contracción, hidráulicos o de fresado.

Como consecuencia, Safe-Lock™ ahora está muy extendido en la industria aeroespacial. Alexander Steurer, Senior Manager NC - Programación de componentes del estator en MTU Aero Engines en Munich, explica la decisión de utilizar el sistema HAIMER:“Mediante la introducción de Safe-Lock™ y la tecnología de contracción de HAIMER, podemos garantizar la fiabilidad del proceso incluso con fresado. desafiantes materiales de alta temperatura. Este es un requisito previo para garantizar un procesamiento sin problemas durante la fabricación de marcos y piezas de fundición, dado nuestro alto grado de automatización. “La combinación de protección contra extracción y la mayor concentricidad del sistema Safe-Lock™ conduce a una baja vibración y, como resultado, a un proceso de mecanizado muy estable. Debido a las mayores profundidades de corte y avances, la tasa de remoción de metal puede incrementarse significativamente. Y gracias a la precisión de concentricidad mejorada de los mandriles de ajuste por contracción HAIMER, la vida útil de la herramienta se mejora hasta en un 50 %.

Los beneficios de un descentramiento de menos de 3 µm que proporciona el diseño simétrico Safe-Lock™, junto con un equilibrio óptimo y la posibilidad de un fácil preajuste de longitud, fueron razones importantes para que MTU cambiara al sistema HAIMER en lugar de continuar usando herramientas Whistle Notch o Weldon. sistemas Si bien estos otros sistemas de hecho evitan que la herramienta se salga, ambos tienen un diseño asimétrico, por lo que brindan una precisión de equilibrio y descentramiento insuficientes.

Mayor productividad con Safe-Lock™

Sin embargo, Safe-Lock™ no solo ha encontrado seguidores entusiastas en la industria aeroespacial. Al trabajar en Glätzer, Daniel Rautenbach sabe cuán ferozmente competitiva y minuciosa puede ser la industria automotriz. El director gerente de CNC-Machining Specialists ubicado en Solingen explica:“La calidad perfecta y la confiabilidad en la entrega son los requisitos básicos para cotizar en nuestra industria. El precio es altamente competitivo”. Por lo tanto, en su negocio, la diferencia entre ganancias y pérdidas se reduce a la eficiencia del proceso. Por lo tanto, la calidad sin compromiso es imprescindible.

A través de uno de los proyectos más grandes en esta área, Ingo Schulten, Gerente de Operaciones, conoció el sistema de protección contra extracción Safe-Lock™ de HAIMER y comenzó a usarlo a mediados de 2013. La aplicación específica era una pieza para un camión operado neumáticamente. freno de disco que consistía en hierro fundido con grafito esferoidal, Tipo EN-GJS-800-2. Para fresar contornos cóncavos, el contacto entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo no es solo puntual, sino que cubre entre el 30 y el 40 por ciento de la herramienta. Ingo Schulten explica:“Las fuerzas de corte y acoplamiento extremadamente altas hacen que la herramienta quiera salirse del soporte”. Los mandriles Weldon utilizados aseguraron que la herramienta de corte permaneciera en el soporte, pero el tornillo de bloqueo lateral impidió que la herramienta lograra una buena precisión de desviación. Según Schulten, "la vida útil de la herramienta era muy inestable, lo que incluso provocó la rotura de la herramienta".

Las pruebas de fresado con Safe-Lock™ lo convencieron a él y a los demás empleados de Glätzer. “Para mí, el cambio a Safe-Lock™ parecía obvio, como usar un arrancador eléctrico en lugar de una manivela para arrancar un automóvil”, explicó Schulten con entusiasmo. “Los datos de corte mejoraron significativamente. La vida útil de la herramienta aumentó en un 40 % de manera constante”.

Beneficios del corte de alta velocidad

Safe-Lock™ también se está volviendo cada vez más popular en otras industrias y durante el mecanizado HSC con fresas de extremo de hélice alta, así como en el fresado trocoidal. Durante las operaciones de fresado trocoidal, donde la velocidad de corte y la profundidad de corte axial se pueden aumentar mediante el soporte del software, la productividad mejora significativamente. Por lo tanto, las operaciones de fresado se llevan a cabo tres veces más rápido con profundidades de corte más profundas, incluso cuando se trata de materiales duros y difíciles de mecanizar.

Sin embargo, esto también aumenta el peligro de que la herramienta se salga. Aunque normalmente solo se elimina una viruta delgada durante las operaciones de fresado trocoidal, a menudo se utiliza toda la longitud del filo de la herramienta de corte durante el proceso. Esto da como resultado fuerzas axiales más altas que obligan al operador a prestar atención a la sujeción segura de la herramienta de corte. Un mandril de ajuste por contracción con Safe-Lock™ es la solución ideal, ya que ofrece más seguridad que el sistema Weldon, es más fácil de instalar y se puede sujetar con mucha precisión. Las características ideales de equilibrio y descentramiento de la tecnología de contracción, en combinación con la seguridad de sujeción del sistema Safe-Lock™, permiten la posibilidad de lograr una mayor productividad a través de velocidades permisibles más rápidas y una mayor vida útil de la herramienta, todo con una garantía total de seguridad de la herramienta.

Sujeción de herramientas segura y eficiente

El principio Safe-Lock™ se puede explicar de la siguiente manera:se muelen ranuras en forma de espiral en el vástago de la herramienta de corte, que tienen el mismo ángulo que en la herramienta. En combinación con llaves de accionamiento cerradas de forma EDM especial en el portaherramientas (mandriles de ajuste por contracción, mandriles de pinza o también mandriles hidráulicos), las ranuras evitan que la herramienta de corte se tuerza o se salga del mandril durante el mecanizado extremo, lo que genera costos muy altos cuando producir piezas de trabajo caras. La combinación de protección contra extracción y alta precisión de desviación conduce a menos vibraciones y tasas de eliminación de metal muy eficientes. Con esto es posible aumentar significativamente las tasas de remoción de metal aumentando la profundidad de corte y los avances. Además, se reducirá el desgaste de la herramienta.

Aparecido anteriormente en el sitio web de Haimer.