Cinco razones para mantener limpio el refrigerante de mecanizado

El fluido para trabajar metales sucio puede causar una serie de problemas para su operación de mecanizado CNC y puede ser dañino para los maquinistas, si no se cuida adecuadamente. Estas son las principales razones para mantener limpios y mantenidos el refrigerante y los filtros, con consejos sobre cómo administrarlos.

La mayoría de los maquinistas estarían de acuerdo en que un fluido de corte de alta calidad correctamente mezclado huele bastante bien. Pero si no se mantiene o limpia, después de un tiempo, el fluido de corte puede apestar. Déle un par de semanas de abandono y el hedor del lunes por la mañana es suficiente para hacer que incluso el maquinista más desafiado por el olfato anhele el fin de semana. Sin embargo, si el ataque a su nariz no es lo suficientemente malo, el refrigerante rancio también es malo para otras cosas, empezando por su salud, y puede afectar negativamente la vida útil de la herramienta y la máquina, los acabados y una gran cantidad de otros procesos y piezas clave para la metalurgia.

Aquí hay algunos consejos que debe tener en cuenta si desea optimizar la productividad mientras protege los activos más importantes del taller:sus trabajadores.

El refrigerante de mecanizado puede causar erupciones y dermatitis

Para ser justos, incluso los fluidos de corte recién mezclados contienen una gran cantidad de aditivos químicos como biocidas, emulsionantes, inhibidores de corrosión, agentes antiespumantes y más, cualquiera de los cuales puede causar irritación de la piel, erupciones y dermatitis. Cuando se descuida el fluido de corte, la concentración de estos químicos puede alcanzar condiciones inseguras. Además, un sumidero de máquina herramienta mal mantenido se convierte en un caldo de cultivo perfecto para los microbios.

“A bajas concentraciones, las bacterias pueden crecer sin impedimentos en el sumidero y hacer que el pH del refrigerante baje y provoque oxidación”, dice John Treese, director de capacitación global de Master Fluid Solutions. “La baja concentración [de líquido] puede desarrollar bacterias que pueden agravar los problemas de la piel, incluidos cortes y rasguños simples. La alta concentración agrega demasiada sustancia química que puede hacer lo mismo”.

Además de crear olores nocivos y degradar el refrigerante, estos microorganismos, cuando se combinan con pequeñas abrasiones en la piel, pueden acelerar la posibilidad de infección. Las "microabrasiones", como se las conoce en la industria, ocurren cuando las virutas y las virutas extremadamente finas residen en el refrigerante sucio, no tanto las virutas más grandes que vemos salir volando de la pieza de trabajo durante el proceso de corte, explica Jim Brumgard, ingeniero de aplicaciones en Castrol. división industrial.

“Por supuesto, las virutas grandes pueden causar cortes, pero ese tipo de corte generalmente requiere primeros auxilios”, dice Brumgard. “Las abrasiones en la piel ocurren cuando se salpica refrigerante sobre la piel y luego el operador limpia el refrigerante sucio... Estos pequeños finos, a menudo microscópicos, causan los rasguños cuando la toalla o el trapo los limpian sobre la piel”.

Por lo general, se reconocen como piel irritada, pero lo que sucedió es que estos pequeños cortes permitieron que el refrigerante causara aún más irritación debido a las heridas en la piel. En pocas palabras:el refrigerante sucio se ha vuelto abrasivo para la piel y la deja más susceptible a la irritación, afirma Brumgard.

Es por eso que el refrigerante debe tratarse con respeto. Lávese las manos regularmente con un jabón suave, no abrasivo. Use un humectante para crear una barrera protectora en la piel que retarde la absorción de aditivos químicos. Use guantes delgados de nitrilo si es práctico (aunque nunca use guantes gruesos cerca de la maquinaria). Mantenga la ropa limpia y seca. Y evita utilizar disolventes para limpiar las piezas, ya que estos eliminan los aceites naturales de nuestra piel, dejándola desprotegida.

Las nieblas finas pueden ser dañinas para el sistema respiratorio

Aunque menos perceptible, el delicado tejido que recubre nuestros pulmones es aún más susceptible a la irritación que nuestra piel. Esto puede ser especialmente problemático a velocidades de husillo más altas, donde se generan nieblas finas que se inhalan fácilmente. Desafortunadamente, es posible que los efectos negativos para la salud relacionados con la niebla no se noten hasta años después. Nadie quiere usar una máscara facial en el trabajo, pero si su torno o centro de mecanizado no está equipado con un purificador de aire y un colector de neblina de alto rendimiento y del tamaño adecuado, hacerlo sería una excelente idea, incluso si realiza tareas rutinarias. Mantenimiento del fluido de corte. El refrigerante limpio puede oler muy bien, pero eso no significa que debas inhalarlo.

¿Ya se ocupó de los problemas de salud pero necesita más consejos directos sobre el mantenimiento y la eliminación del refrigerante? Lea "Cuatro consejos para optimizar el mantenimiento de fluidos de la máquina y la eliminación de refrigerante".

Manténgase limpio con refrigerantes de mecanizado y manténgase limpio con su máquina

Por regla general, los fluidos de corte solubles en agua o “miscibles” son bastante alcalinos, con un pH de alrededor de 8,6 o superior. Esto ayuda a prevenir la corrosión de las superficies metálicas, mantiene a raya a los microorganismos y es un poco más suave para la piel humana. Sin embargo, tiende a comer pintura e incluso sellos de goma, especialmente en máquinas más antiguas que no están diseñadas teniendo en cuenta los fluidos de corte modernos. Para minimizar esto, es una buena idea limpiar el equipo antes de irse a casa al final de cada turno. Inspeccione regularmente los sellos y los rascadores para ver si están desgastados y reemplácelos según sea necesario. Instale un skimmer en cada máquina para eliminar el aceite residual, el alimento favorito de las bacterias.

“El aceite de vagabundo se disolverá lentamente en el refrigerante, lo que hará que se vuelva más espeso y pegajoso con el tiempo”, explica Treese. “Las bacterias pueden alimentarse fácilmente de este aceite residual emulsionado y luego también pueden atacar los aceites de los refrigerantes. También es más difícil mantener la concentración adecuada cuando el sumidero está lleno de virutas”.

Las virutas y el lodo están desplazando al refrigerante, por lo que el volumen cambia constantemente. Mantener limpio el sumidero facilita el control de la concentración. Controle el pH con un medidor (preferido) o tiras reactivas semanalmente; si el pH está cayendo, es muy probable que algo desagradable esté creciendo allí. Es hora de limpiar a fondo la máquina e instalar un poco de refrigerante nuevo, preferiblemente usando un sump doc.

El refrigerante sucio perjudica la vida útil de la máquina herramienta y otras partes de la máquina

Los fluidos de corte brindan lubricidad y eliminan el calor de la zona de trabajo. A medida que el refrigerante se descompone, el azufre, el cloro y otros compuestos de presión extrema que contiene se vuelven ineficaces. Esto conduce a una vida útil deficiente de la herramienta y la máquina, así como a problemas con la precisión y la calidad de la pieza.

“La vida útil de la máquina herramienta se ve afectada cuando las concentraciones caen por debajo de las sugerencias de concentración mínima del fabricante del refrigerante y pueden causar oxidación en la máquina herramienta”, dice Treese. “Simplemente no hay suficientes productos químicos para proteger la máquina herramienta”.

“La vida útil de la máquina se ve afectada por el refrigerante sucio:esa es una declaración cierta”, dice Brumgard. “El fluido se adherirá a las piezas de trabajo, pero también a las virutas y la suciedad, por lo que debe monitorear el refrigerante para detectar todas estas cosas”.

Pero hay más daños que pueden ocurrirle a la máquina misma, y ​​a los filtros y bombas.

“La suciedad en su refrigerante será abrasiva, rayará la pintura y rayará el vidrio de las ventanas de una máquina dentro de una máquina más nueva con un gabinete alrededor de la zona de trabajo”, dice Brumgard. "La otra cosa que puede dañar y desgastar son las bombas, especialmente las bombas de alta presión, incluso cuando tienen filtración adicional para proteger la bomba del desgaste".

Eso significa que hay un costo de cambiar los filtros y asegurarse de que el filtro se cambie y no se pase por alto o se ignore, explica Brumgard. Algunos podrían pensar en quitar el filtro, pero luego empiezas a desgastar los componentes costosos. Y con los soportes de suministro de refrigerante a través de la herramienta, debe prestar atención al desgaste del acoplamiento giratorio para evitar fugas, señala Brumgard.

Es mejor concentrarse en mantener una operación de refrigerante limpia. He aquí algunas formas:Aparte del desnatado y la filtración, la concentración del fluido de corte debe verificarse con un refractómetro al menos una vez por semana, refrescando el refrigerante gastado según sea necesario con un fluido de reposición mezclado correctamente. Una forma de lograr esto es con una unidad de dosificación automática que se asienta en el tambor, lo que permite al operador marcar cualquier porcentaje de líquido que se necesite para que el sumidero vuelva a la concentración correcta. Si no tiene una unidad de este tipo, recuerde el acrónimo OIL, abreviatura de "aceite en el último", cuando mezcle cualquier fluido de corte. Tus herramientas de corte te lo agradecerán.

El mantenimiento y la eliminación de fluidos son importantes para el resultado final

El fluido de corte y su eliminación son un gasto necesario. Aunque estos costos no se comparan con el gasto de una máquina herramienta CNC inactiva, es una buena idea maximizar la vida útil del refrigerante siempre que sea posible. Los talleres con unas pocas docenas de máquinas herramienta podrían considerar un sistema de fluido de corte centralizado. En lugar de esto, un centro de reciclaje de refrigerante es probablemente la mejor opción, y use un Shop-Vac o un sump doc para llevar el fluido de corte viejo al depósito para su procesamiento.

Una vez más, el mantenimiento es clave. El mantra es:desnatar constantemente, limpiar con regularidad y controlar religiosamente. Vigile las concentraciones de fluidos, no use más concentrado del necesario pero sin escatimar; como regla general, el 10 por ciento es un buen punto de partida para el trabajo de propósito general, aunque los materiales difíciles como el titanio y las superaleaciones pueden requerir un porcentaje ligeramente mayor, mientras que el aluminio generalmente se corta mejor con una mezcla más magra.

Pero tenga cuidado, advierte Treese:“Si un fabricante de refrigerante recomienda una concentración del 10 por ciento en el sumidero, correr al 20 por ciento en realidad duplica la cantidad de químico en el sumidero; no agrega un 10 por ciento más de químico como algunos piensan”. /P>

El agua también es importante:invierta en un desionizador o un sistema de ósmosis inversa cuando sea posible, pero no use agua ablandada. Al igual que Ricitos de oro, las operaciones de mecanizado se benefician de los fluidos de corte que no son ni demasiado blandos ni demasiado duros, sino los correctos.

¿A qué desafíos se enfrenta al tratar de mantener el refrigerante de mecanizado?

Los fluidos para trabajar metales sucios pueden causar una serie de problemas para sus operaciones de mecanizado CNC y pueden ser perjudiciales para los maquinistas si no se cuidan adecuadamente.

Pero mantener el refrigerante y los filtros limpios y en buen estado presenta desafíos.

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