¿Cómo evito reparaciones costosas del husillo? Aumente el tiempo de actividad de la máquina con estos tres pasos

Los husillos de las máquinas herramienta se encuentran entre los equipos más importantes de su taller. Es por eso que desea mantenerlos funcionando sin averías durante el mayor tiempo posible. Aquí hay tres áreas en las que debe concentrarse para asegurarse de no cargar con reparaciones costosas del husillo y tiempo de inactividad innecesario.

Los husillos de las máquinas herramienta son una parte vital de la configuración de cualquier taller de máquinas y determinan la calidad de las piezas que produce. También son parte integral de la productividad y eficiencia general de su taller de máquinas.

Desafortunadamente, los husillos de las máquinas herramienta también son propensos a sufrir daños. A medida que los husillos se han vuelto más avanzados, incorporando características más complejas y trabajando a velocidades más altas, también se han vuelto más costosos de reparar. Un bloqueo imprevisto o un error de programación y podría enfrentar semanas de tiempo de inactividad y una costosa factura de reparación.
 

Entonces, ¿qué se puede hacer para aliviar las causas más comunes de las fallas del husillo? Un artículo reciente de Better MRO sobre el mantenimiento del husillo de la máquina CNC destaca tres categorías distintas para el cuidado del husillo: 

• Mantenimiento preventivo regular
• Evitar accidentes
• Prevención del desequilibrio de herramientas

Al adherirse a varias "mejores prácticas" para cada una de estas tres categorías y al incorporar algunas innovaciones tecnológicas, los usuarios pueden prolongar la vida útil de sus husillos, señala el artículo.

Las ventajas de un buen mantenimiento del husillo incluyen un mayor tiempo de actividad de la máquina, menores costos de mantenimiento del husillo y una mejor calidad de las piezas.

En este primer artículo de una serie que ofrece respuestas prácticas a preguntas comunes sobre mecanizado, aquí hay tres áreas en las que concentrarse para mantener su husillo sin reparaciones durante el mayor tiempo posible.

1:Mantenimiento preventivo periódico

Al igual que el propietario de un automóvil, no tiene que ser un experto en todo lo que sucede debajo del capó de su vehículo. Pero no debe simplemente conducirlo sin comprender sus funciones básicas.

Es lo mismo con su máquina CNC y husillo. Incluir pequeños controles y programar el mantenimiento preventivo puede ayudar a prolongar la vida útil de un husillo y aumentar la productividad.

Estos son algunos consejos de mantenimiento preventivo a tener en cuenta:

• En máquinas con refrigerante a través del husillo, es necesaria una inspección de rutina de la junta tórica o el sello ubicado en la interfaz del portaherramientas/tubo de refrigerante para evitar la contaminación del cartucho del husillo con fluidos de corte a alta presión.
• Cambie los filtros regularmente para evitar la contaminación con virutas o refrigerante, y mantenga limpio el aire comprimido que alimenta la máquina.
• Asegúrese de que los fluidos de corte estén limpios y apague el refrigerante durante los cambios de herramienta para mantener los portaherramientas limpios y en buen estado.
• Evite los portaherramientas mellados, corroídos o desgastados, ya que cualquier daño en el cono (o en la cara de la brida, en el caso de los portaherramientas de contacto doble) pronto se transferirá al husillo.
• Invierta en portaherramientas de alta calidad y manténgase alejado del "proveedor de menor costo" siempre que sea posible.
• Asegúrese de que el husillo esté correctamente lubricado y de que el equipo, como un enfriador, esté en buen estado de funcionamiento.

2:Evitar accidentes

Una gran parte de las fallas del husillo ocurren debido a una colisión entre el husillo y la pieza de trabajo o los componentes circundantes. Pueden ocurrir debido a errores de programación o una herramienta desalineada y, por lo general, provocarán daños en el husillo y requerirán una reparación costosa.

Pero hay pasos que puede seguir para minimizar la probabilidad de un bloqueo: 

• Manténgase dentro de las recomendaciones de carga del fabricante de la máquina-herramienta y evite bloqueos mediante el uso de un bloque de código de "inicio seguro", que elimina la posibilidad de que un operador reinicie un programa en la posición incorrecta después de una medición de pieza en proceso o el reemplazo de la herramienta de corte .
• Considere invertir en un software de simulación de trayectorias o dedique tiempo a recorrer los nuevos programas de pieza bloque a bloque.
• Reconozca que los choques no tienen que ser catastróficos para causar daños en el husillo. Incluso detener un husillo crea cargas excesivas en los cojinetes, y un choque "suave" puede crear pequeñas abolladuras en las superficies de los cojinetes que acelerarán la degradación del husillo.
• Aquellos en el mercado de una nueva máquina podrían buscar funciones como Health Maximizer de Makino, que utiliza sensores en sistemas críticos de la máquina, incluido el husillo, para recopilar datos sobre el rendimiento de la máquina y alertar al usuario sobre posibles problemas.

3:Prevención del desequilibrio de herramientas

Otro motivo de la falla prematura del husillo es el desequilibrio de la herramienta, según Haimer USA. Los conjuntos de herramientas equilibrados ahorran tiempo, reducen costos y aumentan la vida útil de la herramienta.

Esto es lo que puede hacer para aliviar el problema:

• Invierta en un equilibrador de herramientas, que puede costar mucho menos que reemplazar un husillo desgastado o dañado, especialmente si considera el potencial de semanas de inactividad.
• Equilibre el conjunto completo del portaherramientas (la herramienta de corte, el portaherramientas y la perilla de retención como una sola unidad) para cualquier velocidad del husillo superior a 8000 rpm. Es imprescindible para 12.000 rpm y más.
• No utilice herramientas demasiado largas. Pueden ejercer suficiente fuerza radial para provocar el "recogida del sello", donde el eje del husillo giratorio se dobla lo suficiente como para interferir con las áreas estacionarias cercanas. Utilice un diagrama de momento de flexión para el husillo a fin de comprender los valores de longitud máxima para una herramienta de corte y variables de mecanizado determinadas.

Los informes adicionales para este artículo provinieron de Mantenimiento del husillo de su máquina CNC:así es como puede optimizar su vida útil
 

Mire este video para obtener consejos sobre cómo optimizar la vida útil de su eje:

¿Qué se puede hacer para evitar reparaciones costosas del husillo?

Los husillos de las máquinas herramienta son una parte vital de la configuración de cualquier taller de máquinas, pero también son propensos a sufrir daños.

Un bloqueo imprevisto o un error de programación y podría enfrentar semanas de tiempo de inactividad y una costosa factura de reparación.

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¿Cuál de las siguientes medidas está tomando para optimizar la vida útil de su eje?

¿Qué preguntas tiene sobre el mecanizado que le gustaría que abordemos en futuros artículos? Háganos saber en la sección de comentarios a continuación.