IMTS 2018:Industria 4.0 y el futuro de los portaherramientas

Desde ayudar a reducir el impacto de la brecha de habilidades hasta permitir que se comuniquen datos más inteligentes entre herramientas y máquinas, el futuro del portaherramientas está maduro para una mayor eficiencia, con una automatización más inteligente. Hablamos con un ejecutivo de Haimer USA sobre la promesa del futuro cercano de la sujeción de herramientas.

¿La próxima evolución de la fabricación digital a la industria 4.0 es la capacidad de conectar equipos y compartir datos dentro y entre máquinas? Los expertos de la industria así lo creen.

“Desde el punto de vista del mantenimiento de herramientas, la industria 4.0 se trata de ayudar a los clientes a crear un proceso de fabricación más repetible extrayendo datos para que eventualmente las máquinas con algoritmos e inteligencia artificial puedan tomar esos datos y hacer cambios sobre la marcha”, dice Drew Strauchen, vicepresidente. presidente de marketing y desarrollo empresarial de Haimer USA.

Para demostrar las posibilidades, Haimer presentará su sistema automatizado de gestión de herramientas, incluido VIO Toolshrink, en IMTS 2018. En el stand [West Hall, stand #431546 ], podrá ver una demostración de cómo equilibrar un portaherramientas, encoger la herramienta en el portaherramientas, verificar el equilibrio y luego escribir los datos en un chip RFID fijado al portaherramientas. Cuando la herramienta se inserta en una máquina herramienta Hermle, leerá el chip y luego determinará y establecerá las rpm en función de los datos de la balanza.

"Recopilar información de equilibrio y encontrar una manera de comunicársela a la máquina para que pueda tomar una decisión es la industria 4.0 realizada", dice Strauchen.

“Eventualmente, los datos también podrán decirle a la máquina cuándo cambiar la herramienta y cómo cambiar las velocidades y los avances en función de la vida útil de la herramienta, pero todas esas cosas dependen de puntos de datos precisos”, dice. “Si los puntos de datos son inconsistentes día a día, es realmente difícil comenzar a extraer datos y hacer algo con ellos, por lo que el primer paso para lograrlo es estabilizar sus procesos”.

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La evolución de los portaherramientas

Para obtener procesos repetibles, los fabricantes necesitan saber cuántas piezas obtendrán por día y cuánto durará una herramienta, lo que depende en parte del propio portaherramientas.

"Eso significa que no basta con tener una buena precisión de concentricidad o un buen equilibrio o un buen par de sujeción; un portaherramientas debe tener todas esas cosas y también ser repetible entre cada cambio de herramienta", dice Strauchen.

Ha habido una "progresión natural" para muchas empresas hacia una mejor tecnología de sujeción de herramientas a medida que se están alejando de los portapinzas y los portaherramientas Weldon de bloqueo lateral, que son "difíciles de mantener con un buen grado de precisión, porque tienen tantos piezas mecánicas que se desgastan con el tiempo”, explica Strauchen.

"Dado que no hay piezas móviles en un portaherramientas de ajuste por contracción, no hay nada que se fatiga o se desgaste, siempre que los portaherramientas estén hechos del sustrato adecuado y la máquina que realiza el calentamiento utilice la tecnología adecuada".

Los soportes hidráulicos son otra tecnología de sujeción de herramientas de alta precisión. Aunque tienen una vejiga que puede necesitar mantenimiento anual o semestral, se desgastan menos que los portaherramientas de estilo antiguo.

"Todo el mercado en general se está moviendo hacia herramientas que no solo tienen una alta precisión, sino que también pueden mantener esos grados de precisión durante un período de tiempo más largo", dice Strauchen.

Abordar la brecha de habilidades con herramientas que impulsan procesos repetibles a largo plazo

Otro impulsor de una tecnología de portaherramientas más evolucionada es la actual brecha de habilidades en la fabricación.

“Los talleres mecánicos tienen muchos puestos vacantes, por lo que, para crecer, las empresas intentan llenar el vacío mediante la automatización, el mecanizado sin iluminación y otros métodos para aumentar la productividad, todo lo cual requiere un grado mucho mayor de repetibilidad en sus procesos. ”, dice Strauchen.

"Naturalmente, los empuja hacia tecnologías de sujeción de herramientas que pueden mantenerse al día con las estrategias de trayectoria de herramienta de desbaste modernas y más agresivas, mientras que al mismo tiempo reducen la cantidad de desviaciones que pueden ocurrir entre los cambios de herramienta", dice.

Por ejemplo, hay una miríada de cosas que pueden suceder durante un cambio de herramienta de mandril de pinza para causar desviaciones en el proceso de corte, según Strauchen. Los factores incluyen la edad de la pinza, si alguien la limpió correctamente, quién la cambió y si la persona usó las especificaciones de torsión correctas para apretar la tuerca.

“Mientras que con el ajuste por contracción, no importa quién cambie la herramienta, porque siempre cambia de la misma manera”, dice. "Es una precisión invariable, la misma cada vez, día tras día, mes tras mes, año tras año".

¿Qué impacto ha tenido en su taller la innovación en sujeción de piezas y sujeción de herramientas? Comparte tus historias.