Empresas de mecanizado en el punto de mira:mecanizado dinámico

¿Qué se necesita para salir por su cuenta y comenzar un negocio de metalurgia? Para Dynamic Machining, se trata de conocer los fundamentos de la fabricación y tener socios comerciales experimentados en los que pueda confiar.

Comenzar un taller de máquinas CNC es una tarea arriesgada. Pero con la actitud correcta, la confianza y la experiencia en la fabricación de piezas, Dynamic Machining está demostrando que empezar poco a poco y ganarse la confianza de los clientes da sus frutos.

En nuestro perfil de este taller de máquinas con sede en Salt Lake City, conocemos a sus dos fundadores y su deseo de ser sus propios jefes.

Dynamic Machining fue seleccionado por Better MRO después de participar en un sorteo 'Show Off Your Shop' en las redes sociales el verano pasado. La empresa propiedad de veteranos es otro buen ejemplo de un pequeño taller que solo ha estado en el negocio durante los últimos años.

El nacimiento del mecanizado dinámico:del garaje al parque industrial

Jason Smithson y Ryan Robinson sienten pasión por hacer cosas. Se conocieron en el trabajo en Triumph Gear Systems, un taller de metalurgia de precisión y contratista militar en Park City, Utah, donde fabricaban piezas aeroespaciales. Rápidamente se hicieron amigos.

Smithson, presidente de Dynamic Machining, pasó seis años en Triumph aprendiendo mecanizado. Empezaron Dynamic juntos en 2016.

“Ese fue en realidad mi primer trabajo de mecanizado”, dice Smithson. “Soy un veterano. Estuve en el Cuerpo de Marines como mecánico de vehículos blindados ligeros. Y fui a una feria de trabajo para veteranos, y ellos [Triumph] dijeron:'Te entrenaremos para que seas maquinista y te contrataremos'".

Smithson, que tiene 30 años, dice que comenzó en el torno y se abrió camino en la escala de mecanizado como lo han hecho muchos maquinistas a lo largo de los años. Fue allí donde encontró la pasión por trabajar con metal y fabricar piezas.

Robinson, quien es vicepresidente de Dynamic Machining, trabajó en un departamento completamente diferente al de Smithson y tiene un poco más de experiencia. Tiene 41 años.

“Mi padre es dueño de un taller de maquinaria automotriz, así que cuando era niño, siempre estaba rodeado de maquinistas y aprendía a usar diferentes máquinas manuales”, dice Robinson. "En 2008, pude obtener un puesto en Triumph Gear Systems trabajando en su división de fabricación de engranajes de tolerancia estrecha para OEM militares, comerciales e industriales".

Hace unos tres años encontraron un torno CNC Okuma Lb 15 de 1993 perfectamente bueno que vendía una universidad local con un gran descuento. Reunieron su dinero para comprarlo y lo instalaron dentro de su garaje y comenzaron el negocio.

Fuente:Dynamic Machining, Inc.

"Lo hicimos a tiempo parcial para ver qué podíamos hacer, y simplemente ha explotado a partir de ahí", dice Robinson. Hoy, Dynamic está funcionando en una instalación industrial en el sur de Salt Lake City. Pero se ha ejecutado principalmente con un presupuesto reducido.

Han sido muy inteligentes con sus compras de máquinas y materiales, y en la creación de redes con empresas locales. Trabajar fuera del garaje tenía sus limitaciones con la energía, la temperatura y el espacio, pero se las arreglaron.

Tenían un calentador de propano en invierno y un enfriador de pantano en verano. Hacía mucho frío y mucho calor en las respectivas estaciones.

“A través de nuestra pequeña red de otros maquinistas y talleres en Salt Lake Valley, comenzaron a llegar pequeños trabajos, y ser un taller nuevo nos permitió garantizar tiempos de respuesta rápidos que otros talleres no podían acomodar”, dice Robinson. "Eso, junto con nuestra experiencia trabajando en tiendas que cumplen con los más altos estándares de control de calidad, nuestro objetivo era brindar a cada cliente el mismo nivel de servicio y producto terminado".

Antes de que se dieran cuenta, Dynamic estaba muy ocupado con la llegada de trabajos. Así que Smithson se arriesgó y renunció a su trabajo para poder trabajar a tiempo completo en Dynamic y "poco después nos mudamos del garaje a un espacio industrial de tamaño mediano que permítanos algo de espacio para crecer”, explica Robinson.

¿Acabas de empezar y quieres aprender más? Leer “ Cómo iniciar un taller CNC:todo lo que necesita saber .”

Consejo principal para las nuevas empresas de mecanizado:concéntrese en pagar rápidamente las compras de equipos

Dynamic Machining hizo las cosas de manera un poco diferente a otros talleres pequeños que hemos entrevistado. Ahora tienen 15 clientes que ordenan regularmente. Dynamic fabrica de todo, desde piezas de tocadiscos hasta componentes de procesamiento de alimentos, piezas de aluminio y acero inoxidable.

La siguiente compra de la empresa fue un torno Okuma, una marca que ambos conocían y en la que confiaban durante sus días de Triumph. Y con la adquisición de cuatro máquinas más desde que se mudó del garaje, Dynamic ahora ofrece rectificado de precisión, torneado CNC y fresado CNC de aluminio, aceros aleados y metales no ferrosos en cantidades pequeñas a grandes para una amplia gama de industrias y aplicaciones.

Y los clientes regresaron por pedidos adicionales, y el conocimiento del trabajo de Dynamic se difundió de boca en boca y se está expandiendo. El crecimiento en los últimos tres años ha sido espectacular.

Ahorraron, comenzaron poco a poco y mantuvieron sus costos lo más manejables posible. Compraban todo en efectivo o ponían unos miles de dólares en tarjetas de crédito que podían pagar rápidamente. No tomaron préstamos para pequeñas empresas ni inversiones de otros socios o miembros de la familia. Si bien Robinson solo puede trabajar a tiempo parcial en Dynamic Machining en este momento, se encaminan a que trabaje a tiempo completo una vez que las finanzas le permitan satisfacer las necesidades de su familia.

“Al estar fuera del garaje, no teníamos que pagar el alquiler. No teníamos todos estos gastos generales que teníamos que empezar a pagar de inmediato”, dice Smithson. “Donde, si obtiene un préstamo comercial por $ 500,000, es como, está bien, si no tiene trabajo mañana, ¿cómo está haciendo ese pago? Así que hicimos muchas cosas con un enfoque diferente. …Jugamos de manera más segura y simplemente nos tomamos nuestro tiempo”.

Una de las formas en que han podido mantener bajos sus costos de capital es enfocándose en encontrar buenas ofertas en máquinas más antiguas y máquinas con herramientas. Los colegios comunitarios locales y las escuelas técnicas tienden a querer capacitar a sus estudiantes en las máquinas más nuevas tanto como sea posible, por lo que ha sido un recurso excelente para Smithson y Robinson.

 ¿Necesita una respuesta a una pregunta técnica? Pregunte al equipo técnico de metalurgia de MSC en el foro.

¿A qué tipo de desafíos se enfrentaron?

“La mayor dificultad al comenzar en un garaje fue lograr que los clientes pensaran que eres un negocio serio”, dice Smithson.

Otros desafíos tenían mucho que ver con la gestión de los costos de mudarse eventualmente a un espacio con clima controlado. Las máquinas son pesadas y muy costosas de mover. Y está el tema del poder. Afortunadamente, encontraron una instalación que tenía energía trifásica.

Fuente:Dynamic Machining, Inc.

Encontrar buenas ofertas en máquinas usadas con herramientas

Y con su conocimiento de los controles y su experiencia, están muy familiarizados con el uso de marcas de primer nivel como Haas y Okuma, y ​​han encontrado excelentes ofertas.

“Acabamos de comprar una máquina CNC usada que normalmente cuesta $70 000 por $20 000”, dice Smithson. “Tuvimos mucha suerte porque casi todas las máquinas que compramos venían con un montón de herramientas. Cuando compra una máquina nueva, tiene que calcular alrededor del 30 por ciento en costos de herramientas. Entonces, si la máquina cuesta $ 100,000, debe calcular que necesita 30 mil dólares para las herramientas ".

Pero hay más.

Incluso si quisieran obtener un préstamo comercial para adquirir CNC de precisión de alta gama, tendrían que estar en el negocio durante al menos cinco años para ser considerados para uno, dice Robinson. Al centrarse en el uso de máquinas más antiguas, han podido desarrollar la empresa y construir su reputación de entrega a tiempo.

Está funcionando.

“Con Ryan y yo uniéndonos para formar una empresa y comprar nuestra primera máquina, pensamos:‘Oye, sabes qué, ambos tenemos pasión, ambos tenemos impulso, ¿por qué no hacemos que suceda? ¿Por qué no trabajamos para nosotros mismos y hacemos que suceda? Compartimos las mismas habilidades y valores. … Ryan y yo amamos lo que hacemos”.

Esa pasión por el trabajo se está traduciendo en el deseo de incorporar un nuevo pasante o aprendiz en el próximo año, y ver que el negocio continúa creciendo con más piezas y producción y posiblemente cuatro o cinco empleados. Y ser capaz de enseñar a aquellos apasionados por la industria.

“Aprendemos algo nuevo todos los días”, dice Smithson. “Nos encanta, todo el proceso de creación de la empresa y fabricación de piezas”.

Todavía tienen grandes metas en el horizonte también.

“Siempre nos hemos centrado en la calidad y sentimos que sería necesario obtener la certificación ISO 9001 para seguir siendo competitivos en este mercado en algún momento en el futuro”, dice Smithson. "Sin embargo, ya hemos llegado a un punto en el que una parte más grande de nuestra creciente base de clientes requiere que sus proveedores tengan la certificación ISO, por lo que nuestro próximo objetivo es establecer un plan para obtener la certificación lo antes posible". /P>

¿Tienes una pequeña tienda? ¿Cómo comenzaste? Hable de ello en el foro de metalurgia.