Desbarbado mecánico:Osborn agrega eficiencia a través de la innovación

Una pieza compleja sale de la máquina CNC al final del ciclo. Es una cosa hermosa, justo lo que pidió el cliente, pero está lejos de estar terminado. Uno de sus trabajadores agarra una tira de papel de lija y se prepara para pasar las próximas cinco a seis horas quitando rebabas y rompiendo bordes antes de que la pieza esté lista para salir y su empresa pueda recibir el pago.

Es bueno que el trabajador sea productivo, pero también debe preguntarse:¿cuánto más eficiente y rentable podría ser su negocio si el desbarbado, un paso fundamental que elimina los bordes afilados de las piezas mecanizadas, tomara minutos en lugar de horas?

Esa es una pregunta que Chris Lyons le hace a la gente cuando visita a los fabricantes que están desbarbando manualmente y les habla sobre cambiar a un proceso mecánico, ya sea en una celda robótica, una máquina CNC o algún tipo de máquina cepilladora personalizada dedicada.

Lyons, gerente regional de ventas de Osborn, relata su reciente intercambio con la empresa en el que se tardaba hasta seis horas en desbarbar una pieza a mano. Su solución tuvo un impacto inmediato.

“Entramos allí con un cepillo de disco y lo incorporamos directamente en la misma máquina donde estaban creando la pieza”, dice. “Lo agregamos, y unos cinco o seis minutos después, estaba listo. Ahorraron cinco o seis horas, ahí mismo”.

Sus resultados pueden variar, por supuesto. Los ahorros no siempre serán tan sustanciales como en este ejemplo, pero Lyons dice que vale la pena tomarse el tiempo de observar críticamente los procesos de desbarbado actuales de su instalación e investigar un posible cambio a métodos mecánicos.

Si bien puede parecer contradictorio, esto es especialmente cierto para las empresas que operan con márgenes muy reducidos, cuando la tentación es dejar pasar las mejoras potenciales del proceso porque "tienen la espalda contra la pared" y piensan que no pueden permitirse agregar ni siquiera un ciclo de cepillado de 30 segundos en el centro de mecanizado, dice Lyons. La próxima vez que surja el trabajo, las empresas que reconozcan el valor del desbarbado mecánico podrían invertir en el cambio de proceso y actualizar el precio de la pieza en consecuencia.

“Si pueden utilizar estos centros de mecanizado multimillonarios al máximo y asegurarse de que cada dólar se aproveche desde la perspectiva del proceso, entonces estarán en una posición mucho más ventajosa para ser lo más eficientes posible”, dice Brad Smith. , director de ventas de cepillos en Osborn.

Desbarbado manual vs. mecánico

Los fabricantes que continúan desbarbando y rompiendo bordes manualmente pueden tener varios factores en su contra, en particular la ineficiencia y la inconsistencia.

“El desbarbado manual suele llevar mucho tiempo y puede resultar mucho más caro. Además, los resultados variarán de persona a persona”, dice Lyons. En su lugar, dice, los fabricantes deberían pensar en el desbarbado como parte del proceso de mecanizado e incorporarlo directamente en el programa.

“Cuando desbarbamos mecánicamente, algunos de los puntos débiles desaparecerán”, explica. “Podemos hacerlo mucho más rápido de lo que la gente lo hace manualmente. Y probablemente lo más importante, los resultados son consistentes de parte a parte. No hay mucha variación de la parte uno a la parte mil, porque hemos ajustado muchos de los parámetros que se necesitan para obtener el resultado que el cliente está buscando”.

Además de recomendar alejarse del desbarbado manual cuando tiene sentido, Osborn también trabaja con empresas que ya desbarban mecánicamente pero que podrían beneficiarse de un enfoque diferente. "Nos gusta pensar que podemos aportar alguna mejora al proceso", dice Lyons, "ya sea con un estilo de filamento diferente o ajustando los parámetros en los que están ejecutando el cepillo, y con suerte aportar algo de valor allí".

Soluciones personalizadas para desbarbado

El sistema de cepillos de tecnología avanzada (ATB) de Osborn presenta productos diseñados para una amplia gama de materiales, principalmente metales como acero, titanio y cromo-níquel, pero también maderas y plásticos.

“Tenemos cepillos radiales. Tenemos cepillos de disco. Tenemos cepillos internos”, dice Lyons. "Cualquier lugar donde haya una rebaba o una superficie que deba limpiarse, tenemos un cepillo que puede abordarlo de manera efectiva".

Además de una extensa línea de cepillos, el proveedor de productos de acabado y tratamiento de superficies de alta calidad se enorgullece de la experiencia técnica del equipo y la capacidad de brindar soluciones al cliente.

“Tenemos algunas opciones de larga duración. Tenemos algunas opciones de corte rápido”, dice Smith. “Este es un producto diseñado y basado en soluciones. Tenemos una oferta estándar de productos en diferentes geometrías, pero hay muchas ofertas especiales, ya sea que se trate de una ligera modificación de un estándar o de una especial mejorada basada en las especificaciones de las restricciones operativas, la geometría de la pieza, lo que sea. puede ser.”

Osborn ayuda a los fabricantes a comprender no solo qué cepillo es mejor para sus aplicaciones, sino también cómo maximizar su beneficio en sus operaciones, teniendo en cuenta factores como los materiales, la potencia de la máquina, la orientación de las piezas, las herramientas de corte y el tiempo de ciclo. Lyons dice que con la experiencia consultiva de Osborn para ajustar el proceso, es más probable que un fabricante obtenga un resultado favorable y más rápido.

Osborn ofrece cepillos de alambre listos para usar y diseñados a medida para los desafíos de acabado más difíciles. Echa un vistazo a las soluciones innovadoras de MSC Direct.

“Hay muchos elementos diferentes para lograr que un cepillo funcione correctamente para su proceso”, dice. “Eso implica cualquier cosa, desde las rpm del cepillo, la penetración del cepillo en la pieza, la rapidez con que el cepillo se mueve por la superficie de la pieza y asegurarse de tener el grano correcto y el tamaño de filamento adecuado para la final que estás tratando de lograr.”

Mire este video para obtener una descripción general de la oferta de productos ATB de Osborn:

Los filamentos de cerámica brindan versatilidad

Mientras que el carburo de silicio ha sido el medio de carga para el desbarbado de aluminio y acero durante una década, los filamentos cerámicos han desempeñado un papel cada vez más importante en el piso de las instalaciones en estos días.

“Si un fabricante está tratando de deshacerse de algunas rebabas leves o tal vez romper un borde, el carburo de silicio es muy útil”, dice Lyons. “A medida que las superaleaciones más duras, sus metales exóticos, se han vuelto más frecuentes en la industria, el carburo de silicio a veces es un desafío para obtener los resultados que buscan los clientes. Así que cambiamos a un grano cerámico que es un grano mucho más difícil de presentar a los materiales más duros que estamos viendo en el campo”.

Y ya no es solo para materiales más duros. La cerámica también se puede usar en metales maleables para mejorar los tiempos de ciclo.

“Hace años, probablemente nunca hubiera pensado en usar cerámica sobre aluminio porque sabía que el carburo de silicio podría hacer el trabajo”, dice Lyons. "Pero si podemos acelerar los tiempos de ciclo y empujar ese cepillo más rápido y obtener el mismo resultado, entonces todos estarán contentos".

Smith está de acuerdo. “Donde el carburo de silicio en el pasado pudo haber necesitado algunas pasadas para brindar una solución, la cerámica puede hacerlo en una sola pasada”, dice. “El grano de cerámica puede mover las cosas más rápido, ser un poco más eficiente. Cuanto más rápido pueda resolver un problema, ya sea eliminar una rebaba, romper un borde, crear algún tipo de acabado, y mover la pieza, más probabilidades hay de que un fabricante sea rentable”.

Encuesta rápida:Dificultades de desbarbado

El desbarbado manual reduce tanto la rentabilidad como la eficiencia de las empresas de mecanizado, pero muchos dicen que sus presupuestos son demasiado ajustados para cubrir los equipos de desbarbado mecánico.

¿Cuáles son los mayores inconvenientes de su método de desbarbado actual?