Cuándo actualizar sus herramientas de corte intercambiables

¿Cuándo es el momento de actualizar sus herramientas de corte intercambiables? Cuando necesite más flexibilidad o para reducir el tiempo o el esfuerzo de su producción de piezas. Sea eficiente.

¿No obtiene la vida útil de la herramienta que espera? ¿O tal vez simplemente desechó una pieza de trabajo costosa después de que el inserto se movió durante el corte?

El culpable podría ser portaherramientas indexables cansados ​​u obsoletos. Podría reemplazar lo que tiene, pero tal vez sea hora de explorar algunos de los avances recientes en la tecnología de herramientas de corte. Los avances incluyen portaherramientas con puertos de refrigeración de precisión, brocas modulares de cambio rápido, herramientas de torneado multidireccionales y fresas intercambiables de alto rendimiento, todo lo cual sirve para aumentar la productividad, la calidad de las piezas y la vida útil de las herramientas. Exploramos áreas de herramientas de corte intercambiables que están listas para actualizarse.

Mantenga los portaherramientas limpios, dé la bienvenida a la tecnología nueva

Una señal reveladora de que un portaherramientas indexable ha llegado a su fin es una disminución repentina de la vida útil de la herramienta. Esto puede indicar un bolsillo dañado, hardware de sujeción desgastado o un pequeño chip que se ha alojado en un lugar inconveniente, cualquiera de los cuales permitirá que el inserto se mueva ligeramente durante el uso.

Es fundamental reparar estas herramientas de inmediato o enviarlas a la basura. Hasta ese momento, inspeccione siempre los portaherramientas en cada cambio de plaquita. Limpie a fondo los bolsillos y los asientos, lubrique ligeramente los tornillos de sujeción y asegúrese de apretarlos según las recomendaciones del fabricante.

No importa qué tan bien mantenga las herramientas indexables de torneado y fresado o cuánto duren, tenga en cuenta que cada año o dos aparecen herramientas más nuevas y más productivas. Si está buscando la mayor productividad, no tema jubilarse anticipadamente a cualquier portaherramientas.

Cómo aumentar la productividad con tecnología a través de la herramienta

Párese frente a cualquier torno CNC o centro de mecanizado el tiempo suficiente y seguramente verá una viruta larga y fibrosa agarrar la línea de refrigerante de plástico y enviarla por los aires. En el mejor de los casos, esto significa detener la máquina el tiempo suficiente para volver a poner todo en orden.

En el peor de los casos, una línea de refrigerante descarriada conduce a herramientas de corte rotas, piezas desechadas o una máquina dañada. Las líneas de cobre son una alternativa más resistente y confiable, pero pueden ser complicadas de instalar y además consumen un tiempo valioso durante el cambio.

Es por estas razones que los fabricantes de herramientas de corte primero comenzaron a instalar herramientas de torneado y fresas para refrigerante a través de la herramienta. Estos productos recientemente han pasado de ser decentes a bastante excelentes.

Sin embargo, con el desarrollo de puertos de refrigeración de precisión, ahora existen algunos sistemas a través de la herramienta que pueden proporcionar fluido de corte a alta presión a ambos lados de la plaquita. Un ejemplo proviene de Iscar con su línea JETCUT de herramientas de torneado, ranurado y corte.

“La vida útil de la herramienta, la productividad y el control de la viruta se pueden mejorar al utilizar la tecnología de herramientas de alta presión JETCUT con puertos de refrigeración frontales (inferiores) y externos (superiores), dice Ashok Guruswamy, gerente de productos de Iscar. “Al mecanizar metal, se produce calor; al reducir o controlar de manera efectiva este calor, las virutas se vuelven más dúctiles y más fáciles de romper”.

Vea la tecnología JETCUT de Iscar en acción:

Esto también reduce la temperatura en el filo y lo protege del choque térmico o la rotura. Las virutas más cortas no se enredan alrededor de la pieza de trabajo, la herramienta o las piezas de la máquina, lo que mejora la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y elimina el tiempo de inactividad de la máquina, explica.

Ganando flexibilidad a través de herramientas modulares de carburo

Se han logrado avances similares en la tecnología de taladrado y fresado. Las presiones de costos y la necesidad de flexibilidad han llevado a más de un proveedor de herramientas a desarrollar brocas de punta reemplazables modulares, en algunos casos eliminando la necesidad de alternativas de carburo sólido.

Alexander Schmitt, director de perforación de Kennametal, explica que la broca KenTIP™ FS de la empresa está disponible en diámetros de 6 a 26 milímetros (0,236 a 1,024 pulgadas) y longitudes de hasta 12xD.

“Es una herramienta modular que es fácil de usar, produce agujeros de buena calidad y es lo suficientemente resistente como para competir con brocas de metal duro integral en una amplia gama de materiales”, dice.

Este mayor nivel de rendimiento es posible en parte gracias a la punta de carburo "totalmente sólida" de la herramienta, que está disponible en varias geometrías específicas de materiales que brindan la misma (o mejor) vida útil que las brocas de carburo integral, pero a un precio más bajo.

Vea el KenTIP™ FS en acción.

La geometría HPL, por ejemplo, tiene un diseño de punta dividida para reducir las fuerzas de corte en aceros inoxidables y superaleaciones, mientras que la geometría HPC ofrece cuatro márgenes y una punta redondeada adecuada para su uso en fundición, hierro dúctil y grafito compactado. Y gracias a un diseño giratorio de liberación rápida, el KenTIP™ FS también es mucho más fácil de usar, con tiempos de reemplazo medidos en segundos en lugar de minutos.

“La FS no solo parece una broca de metal duro integral, sino que también funciona como tal”, dice Schmitt.

Innovación en torneado extiende la vida útil de la herramienta, reduce la vibración y aumenta las velocidades de avance

Algunos fabricantes de herramientas de corte han optado por llevar las operaciones de mecanizado en una dirección completamente nueva. En ninguna parte es esto más evidente que en la metodología de Sandvik PrimeTurning™ con el uso de herramientas CoroTurn® Prime, un sistema que, según John Winter, gerente de producto de Sandvik Coromant, triplica la vida útil de la herramienta y la productividad en algunas aplicaciones de los clientes.

Hay dos estilos disponibles:el Prime B usa una plaquita en forma de balón de fútbol diseñada para desbaste pesado, y la versión Prime A usa una plaquita triangular para operaciones de semiacabado a acabado.

Ambos están diseñados para cortar lejos del husillo (frente a las herramientas de torneado tradicionales), aunque Winter se apresura a señalar que cualquiera de las herramientas también se puede usar con trayectorias tradicionales.

“El método PrimeTurning™ distribuye las fuerzas de corte en una porción más grande del filo de la plaquita, en lugar del radio de la punta”, dice Winter. “Aprovecha el efecto de adelgazamiento de viruta para una mejor formación de viruta y temperaturas más bajas en la zona de corte. Junto con una geometría única y un nuevo grado de carburo, la mayoría de nuestros clientes disfrutan de mejoras en la vida útil de la herramienta de al menos un 50 por ciento”.

Vea PrimeTurning™ en acción:

Sandvik Coromant también ha llevado las aplicaciones de tronzado en una dirección diferente, al menos para cualquier persona con un torno de fresado-torneado en el eje Y o un torno multitarea. La cavidad de la plaquita en la herramienta de corte CoroCut® QD se ha girado 90 grados, lo que permite utilizar el eje Y del torno en lugar del eje X para las operaciones de tronzado.

Según la empresa, esto proporciona más de "seis veces mayor rigidez de la hoja" que las herramientas de corte tradicionales. El resultado es una vibración reducida, una mejor vida útil de la herramienta y velocidades de avance más altas, especialmente en diámetros de barra más grandes.

Excelentes aceros en fresas de planear intercambiables

El desgaste del portaherramientas es principalmente un factor de las fuerzas de corte y la abrasión de la viruta. Manfred Lenz, gerente de productos de perforación en Seco Tools, ofrece ejemplos de cómo el fabricante de herramientas ha abordado cada uno de estos problemas.

La fresa frontal intercambiable Double Quattromill® de Seco, explica, está disponible en tamaños de 50 a 315 milímetros (2,0 a 12,4 pulgadas) y está fabricada con una calidad de acero patentada que "resiste los golpes recibidos por todas las fresas". Del mismo modo, su broca de plaquita intercambiable Perfomax cuenta con 60 alojamientos endurecidos con láser RC y un cuerpo pulido resistente a la fatiga que optimiza el flujo de virutas.

Mire el breve video a continuación para ver el Double Quattromill® 14 en acción:

“Uno de nuestros principales objetivos es la longevidad, y hacemos todo lo posible para garantizar que las herramientas sean lo más fuertes y resistentes al desgaste posible, al mismo tiempo que maximizamos la precisión”, dice Lenz. “Por eso, nuestros cuerpos de corte han evolucionado a lo largo de los años. Ahora están construidos con materiales específicos de la aplicación, tienen un acabado mecanizado en estado endurecido y prestamos especial atención a la geometría de la cavidad”.

El Perfomax™, un taladro indexable para todo uso, fue un rediseño completo basado en años de comentarios de los clientes y pruebas de campo. Cubre orificios de 15 a 85 milímetros (de 0,590 a 3,500 pulgadas) de diámetro y profundidades de hasta 5xD, y utiliza una plaquita resistente de cuatro lados para obtener el costo más bajo por orificio, explica Lenz.

Para ser justos, existe una cierta cantidad de superposición tecnológica en la industria, por lo que es difícil equivocarse con cualquiera de estos u otros fabricantes líderes de herramientas de corte. Encontrar cuál es mejor para su tienda o situación se reduce a unos pocos pasos simples:investigue, encuentre los proveedores que ofrecen un excelente soporte en su área, realice pruebas exhaustivas y documente los resultados.

¿Cuál es el mayor beneficio de usar herramientas de corte intercambiables para su taller? Diga lo que piensa y haga preguntas en el foro de metalurgia .