Principios y problemas comunes de la ubicación de colocación del bebedero interno en fundición de precisión

El modo de alimentación de solidificación de la fundición de precisión está estrechamente relacionado con la ubicación del bebedero interno. En general, la ubicación de fraguado del bebedero interno se ajustará al modo de alimentación de solidificación de la fundición.

Principio de configuración de la ubicación del bebedero interno

• Para fundiciones de precisión que requieren solidificación simultánea, el bebedero interno debe colocarse en la pared delgada de la fundición, con un gran número y disposición dispersa, de modo que el metal fundido pueda llenar rápida y uniformemente la cavidad del molde y evitar el sobrecalentamiento local de el molde de arena cerca del bebedero interno.
• Para piezas fundidas de precisión que requieran solidificación direccional, el bebedero interno debe colocarse en la pared gruesa de la pieza fundida. Si hay un elevador de alimentación, es mejor colocar el elevador entre la fundición y el bebedero interno, de modo que el metal fundido pueda introducirse en la cavidad del molde a través del elevador, para mejorar el efecto de alimentación del elevador, como como cigüeñal de hierro dúctil, engranaje de acero fundido, etc.
• Para piezas de fundición de precisión con estructuras complejas, el llamado principio de "solidificación direccional débil" de combinar la solidificación direccional y la solidificación simultánea se usa a menudo para organizar la ubicación de fraguado del bebedero interno.

Es decir, el bebedero interno se ajusta para cada zona de alimentación de acuerdo con los requisitos de solidificación direccional, mientras que toda la fundición se llena con múltiples bebederos internos de acuerdo con los requisitos de solidificación simultánea. Esta configuración no solo permite que cada parte gruesa y grande de la fundición se alimente por completo sin cavidad de contracción ni porosidad, sino que también reduce la tensión y la deformación al mínimo.

• Cuando el espesor de la pared de una fundición de precisión varía mucho y es necesario configurar el bebedero interno para introducir metal fundido desde la pared delgada, se debe prestar atención al uso de hierro frío para acelerar la solidificación en la pared gruesa y agrandar la contrahuella. Durante el colado, también se deben tomar medidas tecnológicas como el encendido de la mazarota para garantizar la alimentación en la pared gruesa.

Problemas comunes de la ubicación de fraguado del bebedero interno

• Debido a los granos gruesos cerca del bebedero interno, no se puede colocar en las áreas con requisitos de alta calidad de la fundición, y es mejor no colocarlo en la superficie no maquinada, para evitar afectar el Calidad de apariencia de la fundición. Para fundiciones de tubería con requisitos de resistencia a la presión, el bebedero interno a menudo se coloca en el área de la brida para evitar la contracción en la pared de la tubería.

• El bebedero interno no debe estar directamente contra el molde de arena, el núcleo de arena u otras partes débiles que sobresalgan para evitar el lavado de arena. Para fundiciones con el cuerpo girado, el bebedero interno debe introducirse tangencialmente, y la dirección debe ser consistente para que las impurezas se concentren y descarguen en el tubo ascendente o el patrón de proceso correspondiente.

• El bebedero interno no se colocará cerca del soporte de hierro frío o del núcleo para evitar reducir el efecto del hierro frío o provocar el derretimiento prematuro del soporte del núcleo.

• El bebedero interno hará que el metal fundido se inyecte a lo largo de la pared del molde y no haga que el metal fundido caiga sobre la superficie de la pared del molde durante mucho tiempo para sobrecalentar el molde de arena localmente.

• El fraguado del bebedero interno debe ser conducente a un llenado, escape y eliminación de escoria estables del molde. La dirección del flujo del metal fundido que ingresa a la cavidad del molde desde cada bebedero interno debe ser constante para evitar que sea desfavorable para la descarga de escoria y gas debido a la confusión de la dirección del flujo.

• Para las aleaciones con una gran tendencia a la contracción, como la fundición de acero fundido, el ajuste del bebedero interno no debe obstaculizar la contracción de la fundición, a fin de evitar grandes tensiones o grietas debido a la obstrucción por contracción.

• El bebedero interno se colocará en la superficie de partición en la medida de lo posible para facilitar la operación de moldeo.

• La ubicación de colocación del bebedero interno debe ser conveniente para abrir la caja de arena, limpiar la fundición y retirar el sistema de compuertas, sin afectar el uso y la apariencia de la fundición.

• Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de fundición, se debe minimizar el consumo de metal del sistema de fundición y el tamaño de la caja de arena debe ser lo más pequeño posible para reducir el consumo de arena de moldeo y metal fundido.

• El espesor de la sección transversal en la unión del bebedero interno y la pieza fundida debe ser generalmente menos de la mitad del espesor de la pared de la pieza fundida y no más de dos tercios como máximo. Cuando se utilice el sistema de colado cerrado, se colocará una ranura fracturada en el bebedero interno para evitar que se dañe el colado durante la limpieza.