Hacer que las máquinas heredadas sean inteligentes

Es un mito que la adopción de Industry 4.0 signifique deshacerse de las máquinas heredadas.

Para empezar, definamos qué "máquinas heredadas " en este contexto. Se trata de máquinas o activos industriales que no soportan intrínsecamente la comunicación en tiempo real con un sistema de terceros. En otras palabras, no son "máquinas inteligentes ." Todas las industrias que comenzaron hace una década o más tienen una población considerable de máquinas heredadas. Cuanto más antigua es la industria, mayor es la cantidad de máquinas heredadas.

Es poco práctico y prohibitivamente costoso reemplazar todas las máquinas heredadas por máquinas inteligentes. Por lo tanto, se vuelve muy importante integrar estas máquinas en sistemas de fabricación inteligentes. De lo contrario, terminará teniendo puntos ciegos en su planta. Los líderes empresariales deberían insistir en integrar máquinas heredadas en sistemas de fabricación inteligentes.

La buena noticia es que las máquinas heredadas se pueden convertir en máquinas inteligentes si sigue estos pasos:

1. Comience siempre con objetivos comerciales. Esto incluye identificar los KPI y qué resultados se requieren de las máquinas heredadas para medir los KPI.
2. Identificar un proveedor de soluciones que tiene competencias para conectarse con máquinas heredadas independientemente de su marca y modelo.
3. Asegúrese de que el proveedor de soluciones seleccionado realice una revisión detallada de las máquinas heredadas . Puede haber varias opciones de conectividad, como se explica a continuación.

Los KPI se pueden clasificar en términos generales en dos grupos:KPI de producción (OEE, análisis de pérdidas, etc.) y KPI de proceso (monitoreo de condición, diagnóstico, mantenimiento predictivo, etc.). Para realizar los KPI de producción, como mínimo, solo necesita el recuento de ciclos y el tiempo de ciclo, además de algunas entradas manuales. Sin embargo, para los KPI de proceso, se requieren todos los datos medidos durante el proceso de producción, que generalmente incluyen parámetros como varias temperaturas, presiones, flujo, posiciones y movimiento.

Entonces, ¿cuáles son las opciones de conectividad?

1. Conectar al PLC de la máquina – esta es la mejor opción, y puede obtener datos de producción y de proceso. Dependiendo de la marca y modelo de su PLC, la comunicación directa puede ser posible, o puede que tenga que agregar un módulo de comunicación o un convertidor.
2. Instalar sensores – instalar sensores para obtener datos de producción y proceso.
3. Señales eléctricas – toda máquina, por antigua que sea, proporciona unas señales eléctricas. Estas señales indican eventos que ocurren durante la producción, por ejemplo, inicio de ciclo, fin de ciclo, apertura del molde, funcionamiento del husillo, etc. Estas señales se pueden aprovechar como salidas de pulsos digitales y usarse para obtener datos de producción de la máquina.

Un proveedor de soluciones experimentado podrá inspeccionar sus máquinas y sugerir opciones de conectividad adecuadas. Hay una compensación de costo-beneficio para cada uno. En última instancia, los objetivos comerciales y los rendimientos deben decidir qué opción elegir.

¡Así que adelante y haga que las máquinas heredadas sean inteligentes!