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Diferencia entre soldadura de derecha y de revés

La soldadura es un proceso de fabricación esencial utilizado en las industrias de fabricación y construcción comercial para unir múltiples objetos. Como sabrá, implica calentar los objetos respectivos, lo que hace que se derritan.

A medida que los objetos comienzan a enfriarse, se fusionan para crear una conexión segura. Si bien todos los procesos de soldadura se realizan derritiendo los objetos, existen dos formas principales en las que se realizan:de derecha a izquierda o de revés. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la soldadura de derecha y la de revés?

¿Qué es la soldadura frontal?

La soldadura directa es una técnica de soldadura que se caracteriza por la aplicación de la varilla antes del soplete. Con la soldadura de derecha, el trabajador sostiene la antorcha en un ángulo de aproximadamente 30 grados desde su lado derecho. Esto permite que la antorcha apunte directamente entre la varilla y el charco de soldadura.

En comparación con la soldadura de revés, la soldadura de derecha ofrece un nivel superior de penetración. El soplete puede calentar objetos duros y densos penetrando a través de ellos. La desventaja de la soldadura de derecha es que tiende a producir más salpicaduras al tiempo que promueve un arco inconsistente.

¿Qué es la soldadura de revés?

La soldadura de revés es una técnica de soldadura en la que el trabajador suelda los objetos de izquierda a derecha. También conocida como soldadura por tracción, consiste en aplicar el soplete antes que la propia varilla. Aunque hay excepciones, la soldadura de revés generalmente se incluye en un ángulo de aproximadamente 15 grados en el lado derecho del trabajador. Luego, el trabajador puede agregar el metal de aporte desde su lado izquierdo.

La soldadura de revés ofrece varios beneficios, uno de los cuales es un arco consistente. Debido a la posición de la antorcha y la varilla de relleno, el trabajador puede crear un arco parejo y consistente. A su vez, esto permite que el trabajador distribuya uniformemente el metal de aporte. La soldadura de revés también crea menos salpicaduras que la soldadura de derecha, lo que la hace deseable entre los trabajadores.

Soldadura delantera y trasera para otros procesos de fabricación

La principal diferencia entre la soldadura de derecha e inversa es la forma en que se sostienen la antorcha y la varilla. La soldadura de derecha implica sujetar y aplicar el soplete antes que la varilla, mientras que la soldadura de revés implica sujetar y aplicar la varilla antes que el soplete.

Con nombres como "soldadura de frente" y "soldadura de revés", puede suponer que solo se usan para soldar. Sin embargo, ambas técnicas se pueden utilizar para otros procesos de fabricación, incluidas la soldadura fuerte y la soldadura blanda.

La soldadura fuerte y blanda, por supuesto, son procesos de fabricación únicos porque, a diferencia de la soldadura, no derriten los objetos destinados a unirse. Independientemente, las técnicas de derecha y revés se pueden utilizar para los tres procesos de fabricación.

Similitudes entre la soldadura de derecha y la soldadura de revés

Diferencias entre la soldadura de derecha y la de revés

Soldadura de derecha Soldadura de revés
En la soldadura directa, la llama o electrodo apunta hacia la dirección de progresión de la soldadura. En la soldadura hacia atrás, la llama o el electrodo apuntan lejos de la dirección de progresión de la soldadura.
Aquí la antorcha está inclinada en un ángulo obtuso (generalmente 135° - 150°) con el vector de alimentación. Aquí la antorcha está inclinada en un ángulo agudo (normalmente de 30° a 45°) con el vector de alimentación.
La antorcha se sitúa por encima del cordón de soldadura depositado (charco). La antorcha no permanece por encima del cordón de soldadura, sino por encima del espacio de raíz sin rellenar.
El metal de aporte se aplica antes de la antorcha. El metal de aporte se aplica detrás de la antorcha.
El precalentamiento de los metales base se realiza automáticamente en la técnica de derecha. Aquí no se produce precalentamiento.
Aquí no se produce poscalentamiento. La técnica de soldadura de revés facilita el postcalentamiento del cordón de soldadura depositado.
La unión soldada está sujeta a una tensión residual no deseada. El poscalentamiento permite que la unión se recocine continuamente, lo que ayuda a aliviar la tensión residual.
El precalentamiento ofrece una velocidad de alimentación de la antorcha más rápida, lo que ayuda a mejorar la productividad. La velocidad de alimentación de la antorcha suele ser lenta debido a la falta de precalentamiento.
Aumenta la tasa de deposición de relleno pero no puede obtener una penetración más profunda. Ayuda a lograr una penetración más profunda, aunque la velocidad de deposición del relleno es lenta.
La tendencia a la formación de salpicaduras es más con la técnica de derecha. La técnica de soldadura de revés crea comparativamente menos salpicaduras.
Esta técnica ofrece buena visibilidad al soldador. La zona de soldadura tiene poca visibilidad.
Es preferible para unir placas finas (normalmente hasta 3,0 mm sin preparación de bordes). Es preferible para unir placas más gruesas.

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