Cómo el mantenimiento adecuado afecta la calidad del corte por láser

Los láseres pueden producir algunos de los cortes más precisos y de la más alta calidad para la fabricación. Sin embargo, el corte por láser solo puede tener éxito cuando los fabricantes realizan constantemente el mantenimiento adecuado de sus equipos. Sin un mantenimiento preventivo adecuado, los láseres no funcionarán de manera óptima. La falta de mantenimiento preventivo puede dar lugar a cortes imprecisos de menor calidad y a una máquina que no funcione correctamente. Afortunadamente, siempre que realice un mantenimiento regular, su láser funcionará de manera óptima en todo momento. Hemos compilado una lista de los principales pasos de mantenimiento preventivo que puede tomar para mantener su láser en condiciones óptimas.

Mantenga la óptica bajo control

Después de realizar cualquier mantenimiento en la óptica de su láser, debe asegurarse de que se devuelvan a las especificaciones del OEM. La óptica fuera de las especificaciones puede afectar la calidad del modo, la calidad del haz, el rendimiento de corte y la vida útil de la óptica. Los analizadores de haz y los perfiladores de haz pueden solucionar este problema. Estas herramientas son grandes sistemas basados ​​en cámaras que miden las características del rayo cuando pasa el rayo láser. Sin embargo, este equipo es muy caro.

Afortunadamente, los fabricantes pueden evitar la necesidad de este costoso equipo al imprimir y unir los perfiles de quemado del modo original en una pieza de acrílico adherida a cada máquina antes de que salga de la fábrica. Esta acción permite a los fabricantes consultar y verificar rápidamente las especificaciones de forma, tamaño, configuración de potencia y óptica del haz adecuadas. El beneficio de utilizar la tecnología más moderna es que las máquinas CNC avanzadas ahora están programadas con instrucciones paso a paso tanto para realizar controles de mantenimiento como para simplificar los controles ópticos. Estas instrucciones facilitan el control de la óptica de su láser y garantizan un mantenimiento adecuado en todo momento.

Temperatura del monitor

El rendimiento del enfriador es importante para la funcionalidad de su láser, por lo que es importante vigilar su indicador de temperatura en todo momento. Las variaciones en la temperatura de funcionamiento pueden afectar el rendimiento de la máquina. Los cambios extremos de temperatura pueden incluso provocar daños en el resonador, lo que requerirá una reparación costosa y que consumirá mucho tiempo. Todos los enfriadores tienen sensores de temperatura o pantalla de temperatura para ayudar a los fabricantes a controlar la temperatura para evitar problemas.

Con la tecnología de control más nueva, los fabricantes pueden configurar la temperatura para que permanezca constante, eliminando la necesidad de un monitoreo constante. Sin embargo, incluso en este caso, los fabricantes deberán monitorear los niveles de agua en las unidades enfriadoras. El agua puede acumularse, especialmente cuando se deja inactivo durante largos períodos de tiempo, como un fin de semana largo. Cuando el agua se acumula, acumulará conductividad. Cuando la conductividad en la unidad enfriadora es alta, las funciones de autodiagnóstico de la máquina no permitirán que el resonador se inicie hasta que el nivel baje. Sin embargo, este operador puede reducir fácilmente el nivel de conductividad del enfriador haciendo funcionar la unidad durante unos minutos antes de cortarla. Además, el operador debe cambiar la resina cuando sea necesario, lo que desioniza el agua y ayuda a reducir la conductividad.

Mantenga el equipo limpio

Mantener el equipo limpio es uno de los pasos de mantenimiento más obvios, sin embargo, a menudo es el que más se pasa por alto. Las áreas de procesamiento, los listones de soporte, los cajones de desperdicios, los tacos y las vías de las tarimas a menudo se descuidan para el mantenimiento. Sin embargo, todas estas áreas pueden contener una acumulación de residuos, polvo, grasa y mugre, lo que afectará el rendimiento de la máquina. Una acumulación en las tablillas de la máquina puede afectar el soporte de las tablillas y hacer que el material se desplace. Este cambio puede afectar la consistencia, la precisión y la productividad del corte.

Además, las áreas de procesamiento sucias, los cajones de desechos, los colectores de polvo y los conductos pueden crear un peligro de termitas. La termita es una mezcla de aluminio y el óxido de otro metal, generalmente acero dulce, que se produce en entornos de fabricación. Cuando se enciende la termita, se pueden producir altas temperaturas que causarán daños significativos al equipo. Afortunadamente, estos problemas se evitan fácilmente con la limpieza regular de todas las partes del láser.

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