¿Cuáles son las diferentes opciones para el acabado de metales?

El acabado es el paso final en la preparación de productos de metal para su uso, un componente crucial para cualquier proyecto de fabricación de metal. El acabado ayuda a que los productos sean más resistentes a la corrosión, al mismo tiempo que proporciona una mayor resistencia eléctrica, química o al deslustre.

Más allá de eso, el acabado agrega durabilidad adicional y hace que las superficies metálicas se vean lo mejor posible. Para la mayoría de los proyectos, el acabado de un producto está determinado por su uso previsto. Esta publicación proporcionará una breve descripción general de los diferentes tipos de acabado de metal, al tiempo que ofrece varios factores a considerar al elegir un método de acabado.

Consejos para elegir un acabado metálico

El acabado de metales abarca más de un proceso, por lo que se puede ejecutar de múltiples formas. Clasificar las diversas opciones de acabado de metales también puede ser confuso; es por eso que hemos reunido una descripción general de algunos de los procesos de acabado de metales más comúnmente aplicados, para que pueda elegir los que tengan más sentido para su empresa. Si está trabajando en el plan para su próximo proyecto de fabricación de metal, tenga en cuenta los siguientes factores cuando seleccione una opción de acabado:

• Qué proceso se alinea mejor con la forma en que pretende que se use su producto
• ¿La técnica por la que te inclinas proporciona la velocidad de producción que necesitas para el proyecto?
• ¿Se considera que el método de acabado es rentable para su proyecto?
• ¿El método de acabado es adecuado para los materiales de su proyecto?

Tipos de acabados metálicos

Recubrimiento en polvo: El recubrimiento en polvo es principalmente una opción decorativa, a menudo considerada más duradera que la pintura. Los técnicos derriten polvo plástico seco y lo aplican a las superficies en una variedad de colores y texturas. El recubrimiento en polvo produce una cubierta que es dos veces más gruesa que la pintura. Es más flexible y se puede doblar y ceder fácilmente al material al que se aplica, lo que lo hace ideal para productos que se mueven con frecuencia. El recubrimiento en polvo también resiste mejor el astillado. Sin embargo, el recubrimiento en polvo no se retoca fácilmente como la pintura. También puede ser difícil hacer coincidir correctamente el recubrimiento en polvo con los colores de pintura metálica. Escribimos sobre el recubrimiento en polvo en el pasado, en esta publicación de blog.

Revestimiento de metal: El enchapado es un proceso de fabricación en el que se aplica una capa delgada de metal para recubrir el sustrato. Esta técnica da como resultado varios beneficios:mayor resistencia a la corrosión, mejor resistencia, mayor adherencia de la pintura y atractivo decorativo. Los trabajadores del metal usan máquinas para aplicar una capa delgada de materiales como cobre, níquel, cromo o aluminio.

Anodizado: El anodizado se usa a menudo para convertir la superficie de un objeto de aluminio en óxido de aluminio. El anodizado también puede depositar una fina película protectora sobre otros metales estándar no ferrosos. Al alterar la composición molecular de la superficie, el anodizado puede brindar beneficios importantes, como una mejor resistencia a la corrosión, un menor impacto del desgaste normal y un acabado más resistente y duro. Por lo general, un acabado anodizado no tiene color de forma natural; sin embargo, se pueden agregar tintes en varios colores para aplicaciones que requieran un atractivo estético.

Galvanizado: Los metales galvanizados están recubiertos con una capa protectora de zinc. Los productos se sumergen en un baño de zinc fundido para recubrirlos. El galvanizado es más adecuado para los productos de acero, ya que el zinc fundido reacciona con el acero y forma un sello protector sobre el metal. Sorprendentemente, el galvanizado cuesta menos que muchos de los otros métodos de acabado y ofrece una larga vida útil. Una de las principales ventajas de galvanizar el metal es que, si se daña, el resto del área permanece protegida, por lo que los daños pequeños no necesitan retoques.

El galvanizado es un proceso rápido. El recubrimiento solo requiere una inmersión y el proyecto está protegido. Otros revestimientos deben pintarse o rociarse, lo que lleva mucho más tiempo. El proceso de secado también es más rápido, ya que la galvanización solo tarda un día en fraguar, mientras que otros revestimientos pueden tardar mucho más. Si desea obtener más información sobre el galvanizado, consulte esta publicación de blog.

Chorro de arena: Para este proceso, los operadores rocían arena u otros materiales abrasivos a alta velocidad para producir una textura suave. Existen diferentes tipos de limpieza con chorro de arena según el grado de limpieza que requiera el proyecto.
La limpieza con chorro de arena abrasivo ofrece varias ventajas únicas. Por ejemplo, el chorro de arena ofrece la ventaja de combinar el acabado y la limpieza de superficies en un solo proceso, lo que puede ahorrar tiempo y dinero. El pulido con chorro de arena elimina los contaminantes y produce un acabado suave y limpio. La limpieza con chorro abrasivo también se puede utilizar como tratamiento de preparación de la superficie antes del enchapado, pintura o revestimiento. Incluso se puede aplicar para ayudar a modificar la forma o aumentar el área de superficie de un objeto.