Este operador actúa cuando la bomba de tornillo muestra signos de falla

Diminutas escamas de metal y pintura flotan en la parte superior de una pequeña bomba de tornillo en una planta de tratamiento de aguas residuales en Michigan superior . Con el tiempo, la caja de cambios se ha vuelto más ruidosa, la capacidad de la bomba se ha reducido y los cojinetes deben reemplazarse anualmente. El operador sabe que las señales que muestra la bomba de la era de mediados de los 70 son indicadores clave de rendimiento y pérdida de eficiencia. Para proteger la inversión del municipio de una mayor degradación, decide tomar medidas.

Las bombas de tornillo son uno de los modos más antiguos y confiables de transferencia de fluidos. Diseñado originalmente por Arquímedes para mover el agua cuesta arriba en 3 ^rd siglo a.C., la bomba de tornillo funciona girando y tomando agua por la parte inferior del tornillo, transfiriéndola de una rosca a la siguiente hasta que sale por la parte superior del tornillo.

Con el tiempo, especialmente en aplicaciones de aguas residuales, el tornillo de metal, el cojinete inferior, el cojinete superior, el reductor de engranajes y la canaleta vestir. Los productos químicos, los materiales abrasivos y otras condiciones ambientales exacerban el problema. Las holguras se abren y la bomba no puede ofrecer la misma eficiencia debido al deslizamiento y al aumento de la fricción.

Para proteger la inversión del municipio de una mayor degradación, el operador de aguas residuales llamó a Crane Engineering para echar un vistazo y hacer un plan. Una inspección posterior reveló que la bomba estaba fuera de tolerancia y demostraba indicadores de falla catastrófica. En lugar de reemplazar toda la bomba, el gerente de cuentas de Crane sugirió rehabilitar la bomba, ahorrando al municipio el 50 % del costo de la nueva. El operador estuvo de acuerdo en que la decisión era clara. Vamos a rehabilitarlo.

Se quitaron el tornillo y sus componentes. Fue enviado de regreso al Centro de Servicio de Ingeniería de Grúas. El tornillo se pulió con chorro de arena y se volvió a recubrir con un sistema de recubrimiento más resistente que nunca. El equipo de resistencia a la corrosión de Crane Engineering se desplazó al sitio, pulió con chorro de arena la canaleta, llenó los vacíos e instaló un revestimiento con una garantía de 5 años.

De vuelta en el Centro de servicio de ingeniería de grúas, el rodamiento inferior se convierte de lubricación con grasa a lubricación con aceite. Esto se hace para ayudar a la planta de tratamiento de aguas residuales a reducir el costo eléctrico y hacer que la bomba sea más fácil de mantener para el operador. Se devuelven los juegos a las especificaciones del fabricante, se reemplazan el rodamiento superior y el reductor, así como el motor.

Después de unas pocas semanas, el tornillo estaba listo para volver a funcionar. El equipo de servicio de Crane Engineering reinstaló el tornillo y lo volvió a poner en servicio. Las prácticas de mantenimiento se simplifican y el tornillo funciona mejor que nunca. Restaurada como nueva con una garantía de 3 años, la planta de tratamiento de aguas residuales puede esperar que la bomba suministre aguas residuales con mayor eficiencia durante al menos otros 20-30 años, si no más.

Si es hora de rehabilitar su bomba de tornillo, ¡pregúntenos! Con mucho gusto brindamos consultas sin compromiso a empresas y municipios en Wisconsin y la parte superior de Michigan.