Monitoreo de condición:5 tipos comunes de fallas y su importancia

Independientemente de la empresa en la que se encuentre, el objetivo colectivo es lograr el mayor tiempo de actividad posible. Sin embargo, eso tiene un costo y, por lo general, el costo de mantener un tiempo de actividad del 100 % contrarresta los beneficios que tiene. Por lo tanto, algunas empresas recurren al enfoque de "ejecutar hasta fallar", pero ese enfoque no es confiable debido a los muchos riesgos involucrados. En cambio, lo que podría implementar en su empresa es el monitoreo de condiciones.

Es esencialmente la medición de los diversos parámetros involucrados en su maquinaria. Por ejemplo, la temperatura, estado y nivel de aceite que tiene una maquinaria. El monitoreo constante de la maquinaria le permite detectar cualquier falla o mal funcionamiento inminente y realizar una revisión del generador antes de que suceda. Esto evita que su empresa sufra importantes pérdidas monetarias y de productividad en caso de averías y tiempo de inactividad. Además, también le ahorra dinero al preservar la salud de sus activos e incluso la extiende en algunas situaciones.

Por lo tanto, si planea implementar el monitoreo de condición, es vital tener en cuenta estas 5 consideraciones para evitar fallas.

Elegir la tecnología y las herramientas de medición incorrectas

Un error común que muchos cometen después de identificar las características correctas de los activos de su equipo para medir es no elegir la mejor tecnología para el trabajo. Una solución simple para evitar este error es asociarse con un socio independiente del OEM.

Esto le permite estar seguro de que está utilizando la mejor tecnología para cada punto vital de recopilación de datos de su maquinaria. Si está supervisando el estado de su equipo, es fundamental que aproveche los datos de prueba sin conexión.

Elegir los indicadores de condición incorrectos

En organizaciones más grandes, es probable que tenga un sistema complejo de maquinaria y equipo. Por lo tanto, podría haber más de 50 parámetros diferentes y hasta 150 puntos de datos que puede monitorear. Sin embargo, con tantos parámetros, la abrumadora cantidad de datos puede confundir y dificultar una evaluación precisa del estado de su equipo.

Por lo tanto, debe trabajar en estrecha colaboración con sus ingenieros. Su experiencia y orientación lo ayudarán a identificar todos los indicadores clave, brindándole una comprensión completa de los activos de su sistema. Hacerlo le da una sensación de confianza, sabiendo que está minimizando el potencial de fallas imprevistas.

No monitorear lo suficiente

La efectividad de su monitoreo de condición depende en gran medida de la cantidad de datos correctos que esté recopilando. La mayoría de las empresas cometen el error de recopilar muy pocos datos. Esto aumenta el riesgo de encontrarse con una falla sorpresiva y retrasar sus operaciones por horas. El equipo de ingenieros con el que trabaja son los profesionales a los que acudir para asesorarlo sobre la frecuencia y la cantidad de datos necesarios para ser predictivos y rentables.

Descuidar el análisis de datos adecuado

Para ejecutar un monitoreo de condición perfecto, debe hacerse en múltiples niveles. Esto incluye reservar algo de tiempo para observar los datos recopilados y analizarlos. Solo así podrá experimentar el efecto de un monitoreo de condición exitoso.

De hecho, no dedicar algo de tiempo para analizar los datos recopilados de sus esfuerzos de monitoreo de condición anula el propósito de implementar el monitoreo de condición en su empresa.

Ignorar los resultados del monitoreo de condición

Sorprendentemente, algunas empresas tienen implementados todos los procedimientos requeridos de recopilación y análisis de datos, pero aun así optan por no realizar el mantenimiento. Por lo tanto, esto afecta negativamente el estado de salud del equipo, lo que impide que la organización opere sin problemas.

Es crucial tomar medidas tan pronto como vea signos de un cambio en los datos recopilados. Solo así tendrá una operación altamente productiva y de rápido crecimiento.

Ya sea que se trate de rebobinar un generador de motor o un motor eléctrico, realizar un monitoreo de condición puede ayudar significativamente a identificar la condición de su equipo, informándole cuándo es el momento adecuado para realizar el mantenimiento.