Obtenga control sobre su producción con una planificación eficaz de la capacidad

¿Tiene problemas constantemente al ejecutar sus líneas de producción diarias? ¿Ha tenido que detener completamente la producción debido a circunstancias imprevistas? Detener. Pensar. Hay algo que debe hacer de manera diferente para eliminar estos problemas. ¿Pero qué?

Quizás, un proceso que combine su capacidad de producción con la demanda de ventas pueda ser la solución en este caso. Si su empresa tiene la capacidad de determinar la capacidad de su línea de producción, departamento de servicio o función para satisfacer una demanda específica durante un período de tiempo y tiene en cuenta factores como el tiempo de inactividad, legales, de servicio y otras limitaciones, puede superar una muchos de sus problemas de producción.

Dicho esto, permítanos informarle sobre el proceso que puede ayudarlo a obtener un mejor control de su producción. La planificación de la capacidad es la respuesta que busca. No se preocupe, no es otra jerga técnica con la que lo estamos agobiando. La planificación eficaz de la capacidad es fundamental para su empresa, independientemente del tamaño y la escala de producción.

Ahora, para responder a la pregunta básica, ¿qué es la planificación de la capacidad?

En pocas palabras, la planificación de la capacidad es un proceso que ayuda a su empresa a medir la capacidad de producción en términos de mano de obra, equipos y mantenimiento necesarios para satisfacer la demanda del mercado.

Una estrategia de planificación de capacidad adecuada lo ayuda a tomar decisiones críticas que afectan la rentabilidad de su empresa a lo largo del tiempo y lo ayuda a reducir los costos de la cadena de suministro y mantenerse competitivo en el mercado.

Planificación de la capacidad en la fabricación:conozca sus variables

Antes de profundizar en los detalles de la planificación de la capacidad en la fabricación, es importante que comprenda las variables involucradas en el proceso de planificación y qué necesita su atención para crear un plan de capacidad eficaz y optimizado.

Las variables que debe tener en cuenta al crear un plan de capacidad de fabricación son:

• Capacidad -Comenzando con el sencillo, la capacidad se refiere a la cantidad de unidades de un recurso en particular disponibles durante cualquier período de tiempo.
• Eficiencia –La eficiencia en la cadena de suministro no es utilización. Es la medida del tiempo de ejecución real frente al tiempo de ejecución proyectado.
• Horas de ejecución -Horas de ejecución o tiempo de ejecución es la medida de tiempo que una operación específica tardará en completarse.
• Utilización - La utilización se refiere a la medición del uso de la capacidad. Es un factor crítico a considerar para la gestión de la capacidad en la fabricación.
• Mover horas - Si una operación está programada para que finalice en un momento determinado por un recurso, no siempre significa que el siguiente recurso puede moverse de inmediato. Se necesita al manipulador de materiales para mover una tarea de un recurso a otro. Este tiempo en el que se ve afectada la utilización de una máquina se conoce como horas de movimiento.
• Horas compensadas - Si dos operaciones se están ejecutando al mismo tiempo y tienen diferentes horas de ejecución, el tiempo de configuración no se considerará en ese caso. El tiempo total del recurso se calcula y se conoce como horas de compensación.

Hacer que los planes de capacidad sean más eficientes:¡es más fácil de lo que cree!

¿Se pregunta si su plan de capacidad funcionaría? ¡Por supuesto que sí! Pero primero, debe tener una comprensión clara y completa de todos los procesos de su cadena de suministro.

Desde tener en cuenta la optimización de la mano de obra hasta evaluar si su maquinaria está funcionando al nivel de capacidad deseado, debe comprender sus procesos a nivel de base. Más adelante sobre cómo comprender y tener una visión integral de sus procesos, permítanos explicarle cómo puede hacer que su plan de capacidad de fabricación sea más eficiente para obtener control sobre su capacidad de producción.

Control de calidad para una mejor planificación de la capacidad

Ninguna planificación de la capacidad puede salvarlo si los defectos del producto ocurren con frecuencia. Todo el proceso de sacar el inventario de los estantes para evaluar la mejora de la calidad, detener la producción y retirar los envíos afecta a su negocio de formas que no puede imaginar.

El mejor paso adelante en tales situaciones es tener estrictas medidas de control de calidad para combatir los problemas de calidad y eliminarlos para siempre. Pero obviamente no se puede hacer en un día.

Al implementar una supervisión mejorada de sus operaciones de producción, puede evitar que los defectos del producto ocurran con frecuencia. Le permite integrar prácticas de programación más escalables y factibles, lo que le dará más control sobre los costos de material y mano de obra, además de controlar la calidad de sus productos.

Prevención de averías o tiempos de inactividad imprevistos de la máquina

Su capacidad de fabricación se ve muy afectada por interrupciones no programadas, problemas de mantenimiento inesperados y tiempos de inactividad inesperados. Con solo programar el mantenimiento de revisión y reprogramar el trabajo de los empleados y las horas de descanso, puede asegurarse de que los equipos de producción completos estén siempre en el piso y evitar retrasos en las operaciones.

En un mundo cada vez más impulsado por los datos, necesita datos para detectar, prevenir y reducir el tiempo de inactividad en la fábrica. Al implementar sistemas que pueden brindarle una vista de toda la planta y señalar exactamente cuándo una máquina falla o necesita mantenimiento y le permite verificar esto con otras actividades en la planta para que esté al tanto de los retrasos y pueda planificar en consecuencia .

Gestión de la cadena de suministro en tiempo real

No necesitamos enfatizar la importancia de los sistemas inteligentes para brindarle una vista de extremo a extremo de los procesos de su cadena de suministro en tiempo real para que sepa con anticipación si una interrupción está a punto de ocurrir y actuar rápidamente.

La pandemia de COVID-19 puso al descubierto las realidades de las cadenas de suministro en todo el mundo y expuso exactamente cuán vulnerables somos a los problemas de planificación de la capacidad. Hacer lo mínimo ya no es suficiente. Las organizaciones necesitan tener acceso a información diversa para lograr la máxima eficiencia y precisión.

Si bien la planificación de la capacidad nunca puede ser perfecta, aprovechar los datos en tiempo real sobre su canal de suministro puede ayudarlo a crear un plan de capacidad casi perfecto, desde la estrategia de planificación y la adquisición de materiales hasta la asignación de instalaciones y la gestión de almacenes.

La información en tiempo real sobre la demanda general también puede ayudar a su organización a identificar tendencias o fluctuaciones y ajustar los programas de producción o las asignaciones de instalaciones antes de que estas fluctuaciones puedan tener un impacto significativo en la productividad.

Introducción a un plan de producción

Con un plan de producción eficaz, puede asegurarse de que sus recursos estén disponibles en el momento adecuado, en el lugar adecuado, logrando la máxima eficiencia. La planificación y el control de la producción implican algunos pasos que son cruciales para una producción eficaz.

Paso 1:Determinación de la demanda

La demanda es el núcleo de su negocio de fabricación. Uno de los primeros pasos para la planificación de la producción es la determinación de la demanda mediante la detección de la demanda y los pronósticos de la demanda utilizando las herramientas y la tecnología adecuadas. Le da una idea clara de la cantidad de recursos que necesitará para satisfacer la demanda del mercado.

Paso 2 - Determine la capacidad de producción disponible para satisfacer la demanda

Una vez que conozca la demanda, puede evaluar si está equipado para manejar la demanda y cuántos recursos necesitará para cubrir el déficit.

Paso 3:análisis de los requisitos de existencias de materias primas

El siguiente paso consiste en hacer un inventario de la materia prima disponible para la producción y cuánto más necesitará adquirir.

Paso 4:planificación de recursos materiales

Determine las secuencias de producción y los requisitos de material detallados con la ayuda de Material Resource Planning o MRP.

Paso 5:lograr el equilibrio entre la oferta y la demanda

Una vez que comprenda la demanda y tenga una visión completa de sus recursos y su disponibilidad, debe equilibrar la oferta y la demanda. Las herramientas de planificación convencionales no son lo suficientemente efectivas para ayudarlo a lograr este equilibrio. Entonces, ¿qué deberías hacer?

¡Facilita la planificación de la capacidad!

La inteligencia artificial (IA) es su compañero más competente para manejar la planificación y el control de la producción sin problemas. Es probable que la inteligencia artificial en el sector manufacturero esté valorada en USD 16,7 mil millones para 2026 y está obligando a las empresas globales a repensar y adaptar sus estrategias y pasar al modelo de inteligencia artificial. Según una encuesta de Deloitte sobre la adopción de IA en la fabricación, el 93% de las empresas creen que la IA será una tecnología revolucionaria que impulsará el crecimiento y la innovación en el sector.

Puede utilizar la IA para integrar y optimizar la planificación de la oferta y la demanda de forma simultánea. Le permite evaluar diferentes escenarios, considerar preguntas de "qué pasaría si" y determinar las ganancias, el ROI y los costos operativos.

La IA lo ayuda a pasar de los silos a un sistema integrado donde las operaciones y los flujos de trabajo son transparentes y hace que los equipos sean responsables. En la producción inteligente, la IA se utiliza principalmente en la automatización de fábricas, la gestión de pedidos y la programación automatizada. Durante los próximos dos años, las tecnologías de inteligencia artificial se extenderán al monitoreo de calidad y la gestión de defectos, gracias a los avances en la tecnología de visión por computadora.

¡Simplemente no puede tomar decisiones efectivas sin análisis!

Ya no tienes que depender de conjeturas cuando tienes el poder de la IA al alcance de tu mano. El análisis prescriptivo en la cadena de suministro acentúa la planificación de la producción y las decisiones de control al proporcionar un análisis en tiempo real de los datos disponibles.

Ayuda a sus equipos de gestión a utilizar los datos derivados de varios sistemas dentro de su organización para optimizar las decisiones de fabricación y planificar las emergencias. Además, la visibilidad de cómo funciona la fabricación en conjunto le brinda la capacidad de actualizar modelos para nuevas líneas de producción e instalaciones.

El análisis predictivo impulsado por IA en la planificación de la capacidad le brinda información más valiosa para analizar y lo ayuda a predecir mejor situaciones que antes eran impredecibles y que tuvieron un impacto negativo en su negocio. Estos conocimientos lo ayudan a determinar qué está causando exactamente los retrasos en la producción y ajustar su plan de capacidad en consecuencia para que los problemas se puedan resolver de inmediato y el tiempo de inactividad se reduzca significativamente.

Con análisis impulsados ​​por IA que determinan patrones que indican síntomas de falla de la máquina o necesidad de mantenimiento, puede programar el mantenimiento preventivo y convertirlo en parte de su planificación de capacidad para que la producción no se detenga solo porque una máquina no está funcionando en un momento dado. . Al analizar estos escenarios hipotéticos, puede planificar con anticipación para minimizar el riesgo y evitar retrasos costosos en los procesos.

¿A dónde vas desde aquí?

Para volver a comprender y tener una visión integral de sus procesos, necesita un sistema inteligente que no solo pueda optimizar su capacidad de producción y distribución, sino que también lo mantenga al tanto de los riesgos y las fluctuaciones del mercado para que pueda tomar decisiones oportunas.

El ELI de ThoughPut, un software de planificación de capacidad impulsado por IA, funciona como un motor de eliminación de cuellos de botella que evalúa los datos de su proceso en tiempo real y detecta, examina y trabaja continuamente para eliminar los cuellos de botella para optimizar la planificación de la capacidad. ELI le ayuda a superar las limitaciones operativas y mantenerse a la vanguardia mediante el seguimiento y seguimiento precisos de sus operaciones de fabricación.

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