Cómo convertirse en un campeón digital en la fabricación

Reinhard Geissbauer

El Dr. Reinhard Geissbauer dirige el equipo de productos industriales y los servicios de gestión de la cadena de suministro en PwC Management Consulting. Tiene más de 18 años de experiencia industrial y de consultoría con fabricantes multinacionales de equipos industriales, empresas de transporte y proveedores de automóviles.

Recientemente di una charla en una conferencia sobre Industria 4.0 en Amberg, Alemania. Cerca de 240 personas asistieron al evento, que se centró en el status quo y el futuro de la Industria 4.0 en las empresas industriales alemanas.

En las muchas discusiones interesantes que tuve con los participantes de la conferencia, una vez más me asombró la importancia del tema que se ha convertido la Industria 4.0 en los últimos años.

Todas las empresas con las que hablé, desde actores globales hasta pequeñas y medianas empresas, están reconociendo los signos de los tiempos. Todos saben que no pueden seguir siendo competitivos a largo plazo sin desarrollar una estrategia sensata para la Industria 4.0.

Entonces, ¿cuál es el estado actual de la Industria 4.0 en las empresas industriales alemanas? En nuestra encuesta reciente, el 20 por ciento de los encuestados afirmó que sus cadenas de suministro ya están altamente digitalizadas. Para 2020, alrededor del 80 por ciento de las empresas industriales habrán digitalizado sus cadenas de suministro.

Este es simplemente un desarrollo que podemos esperar durante los próximos cinco años. Otro podría ser un avance en la recopilación de datos. Por ejemplo, un fabricante de máquinas de impresión podría ofrecer máquinas de impresión altamente digitalizadas que puedan transferir datos básicos sobre su estado, lo que permitiría servicios como mantenimiento predictivo y reparaciones de emergencia.

Marco de madurez que guía el proceso de desarrollo empresarial digital

Para nuestra encuesta, identificamos cuatro etapas de madurez de Industria 4.0. La primera etapa es el novato digital , caracterizado por subprocesos digitalizados y automatizados, así como una cartera de productos y servicios que incluye aplicaciones digitales iniciales. Un novato digital es capaz de medir y analizar datos aislados para mejorar la calidad y la eficiencia, así como para reducir costos.

El integrador vertical ha dominado la digitalización vertical y la integración de procesos y flujos de datos dentro de la empresa. Su cartera de productos y servicios digitales utiliza software y datos como diferenciadores clave.

La etapa 3 de nuestro modelo se denomina colaborador horizontal - una empresa industrial que ha logrado integrar sus procesos y flujos de datos con clientes y socios externos. La cartera de productos y servicios de un colaborador horizontal comprende soluciones integradas para el cliente a través de los límites de la cadena de suministro.

¿Qué caracteriza a un campeón digital? Un campeón digital no solo ha creado un ecosistema de socios completamente digitalizado e integrado con procesos virtualizados, sino que también ofrece servicios innovadores que agregan valor. Los campeones digitales son maestros en el análisis de datos para crear nuevos servicios. Por ejemplo, los fabricantes de carretillas elevadoras serían campeones digitales cuando registran los datos de movimiento de sus carretillas para mostrarles a los clientes dónde pueden mejorar la utilización de la capacidad o la eficiencia.

Fuente:Bosch.IO

Tres primeros pasos relativamente sencillos

¿Pero por dónde empezar? ¿Qué se necesita para convertirse en un campeón digital? Creo que todas las empresas industriales pueden comenzar a dar sus primeros pasos hacia la empresa digital, ¡hoy mismo!

1. El primer paso tiene que ver con medir. Las empresas deben instalar sensores en la fabricación y centrarse en recopilar datos de tantas máquinas como sea posible. Por ejemplo, los sensores pueden medir la vibración de una máquina durante el proceso de fabricación. La vibración sonará ligeramente diferente si una pieza de trabajo no es 100% correcta. Esto les da a los fabricantes la oportunidad de quitar la pieza o hacer que se revise más a fondo, mejorando así la calidad.

2. El segundo paso tiene que ver con el etiquetado . Cada materia prima, pieza o producto debe etiquetarse. Se puede utilizar un código QR para transferir los datos recopilados por los sensores.

3. El tercer paso consiste en analizar los datos . Los resultados brindan las primeras indicaciones sobre cómo mejorar la calidad, aumentar la eficiencia o reducir los costos de producción.

Los datos son el núcleo de Industria 4.0

El uso y análisis de datos es el núcleo de la Industria 4.0, como se ilustra en este ejemplo final:un fabricante de herramientas utiliza rodamientos de bolas en una variedad de aplicaciones bajo diversas condiciones. Si el rodamiento de bolas resultara defectuoso, identificar las razones subyacentes después del hecho puede ser difícil. Para mejorar la calidad del producto, el fabricante de herramientas debe hacer las preguntas adecuadas; Para formular las preguntas adecuadas, el fabricante necesita datos sobre el uso y la carga de los rodamientos de bolas. ¿Cómo puede obtener estos datos? La solución:los sensores están anclados en los rodamientos de bolas para proporcionar datos en tiempo real sobre el tipo de componente y la carga para el desarrollo de productos. Como resultado, el fabricante puede producir una gama de rodamientos de bolas especializados y, al mismo tiempo, establece una reputación como fabricante de productos duraderos y fiables.

¿Conoce algún ejemplo que ilustre cómo convertirse en un campeón digital? Espero escuchar sus historias de éxito y sus opiniones.