Maneras críticas en las que su personal debe estar preparado para los nuevos despliegues de diseño de automatización avanzada

Los operadores de línea y el resto del personal de la planta son la primera línea de su sistema de automatización. Prepararlos para cualquier cambio en el diseño o implementación de automatización avanzada es fundamental para el éxito del proyecto. Como esa vez que su computadora actualizó Windows sin previo aviso, los cambios repentinos en los sistemas operativos, HMI y controles son frustrantes para el personal de la planta. y está destinado a causar problemas .

Obtenga éxito con su próxima implementación de automatización al preparar a fondo a su personal clave al preparar al personal de las siguientes maneras críticas:

1. Ponga a su gerente de planta a cargo de la conversión del sistema

El gerente de planta que supervisa el área de la planta que experimenta las actualizaciones debe dirigir la conversación con el equipo de integración. Estos gerentes de planta deben tener la mejor comprensión de las necesidades específicas de su área de la planta. También deben saber cómo se pretende que funcionen sus sistemas y qué pautas específicas deben seguirse.

El gerente de planta también maneja los cierres, la dotación de personal y la comunicación con la alta dirección. Al tener una línea clara de comunicación con la planta, el equipo de integración de diseño de automatización avanzada entenderá lo que se espera de ellos y el personal de la planta sentirá lo mismo. Esto crea aceptación a nivel de planta y ayuda a que la puesta en marcha se lleve a cabo sin problemas.

2. Lleve a cabo una capacitación práctica sobre componentes con su integrador y personal

El desafío número uno que enfrenta la implementación de nuevos sistemas es que el personal de la planta no está seguro de cómo usar los nuevos componentes. Esto es comprensible ya que es probable que no hayan trabajado antes con los nuevos componentes, pero es importante que el personal de la planta participe activamente en la capacitación con el equipo de integración. La capacitación tampoco debe ser una lección en un salón de clases; los integradores deberían estar más que felices de guiar al personal de la planta usando las interfaces y las máquinas en el entorno operativo.

Si el personal de la planta no está seguro de los nuevos componentes, los problemas menores y los errores del operador pueden convertirse en horas de tiempo dedicado a llevar al equipo de integración de regreso a la planta para corregir errores y paradas de planta potencialmente costosas. Pídale a su integrador que no solo demuestre el funcionamiento normal, sino que guíe a cada miembro del personal a través de métodos básicos de resolución de problemas, cambios de línea, procedimientos de inicio y apagado y cualquier otro escenario probable. Esto aumenta la seguridad y el éxito de la implementación.

3. Capacitar a fondo a los usuarios clave en el uso del nuevo software en el nuevo diseño de automatización avanzada

Evite el síndrome del pisapapeles de un millón de dólares en el que los nuevos sistemas se abandonan rápidamente porque nadie sabe cómo interactuar con ellos. Sin saber cómo usar el software, el personal de la planta a menudo recurrirá a "métodos antiguos" o soluciones pirateadas que hacen más daño que bien.

Si el software es completamente nuevo en su planta, solicite a su integrador información sobre capacitación en software. Muchas plataformas, como Rockwell y Siemens, vienen con soporte para el usuario y sesiones de capacitación, y su integrador también puede guiarlo a través de funciones clave. Lo que es más importante, asegúrese de que cualquier persona, desde la planta hasta las oficinas ejecutivas, que necesite el software para hacer su trabajo, se sienta cómodo accediendo a él y usándolo.

4. Planifique el cronograma de la planta en torno a la implementación

Durante la fase de diseño de automatización avanzada, tómese el tiempo para establecer el cronograma de implementación. Calcule las fechas en que se producirá la implementación y cuánto tiempo llevará. Trabaje con las partes interesadas del proyecto, el personal de la planta y los ejecutivos para crear un cronograma de implementación que minimice el tiempo de inactividad y no caiga durante los períodos pico de producción.

Comience a preparar al personal de la planta y a cualquier otro departamento afectado anunciando las fechas y cualquier cambio en la producción, las prácticas de seguridad o la rutina con bastante anticipación con varios recordatorios de seguimiento a medida que se acerca la fecha. El día que comienza el proyecto, tampoco es una mala idea programar reuniones de seguridad del personal para hablar sobre los cambios y qué esperar durante la ejecución del proyecto.

Al planificar las paradas de la planta con mucha anticipación, se puede maximizar la productividad, sin pérdida de ganancias debido a paradas no planificadas. Recuerde, cualquier cosa puede suceder durante un lanzamiento, por lo que es importante tener cierta flexibilidad en el cronograma para tener en cuenta cualquier dificultad que se presente en el juego.

Las implementaciones de nuevos sistemas de control a menudo comienzan antes de que se complete el diseño de automatización avanzada. Hay mucha correspondencia entre el personal de la planta y los integradores de automatización que conducen a la ejecución del proyecto. La comunicación oportuna en ambas direcciones es clave.

Dos medidas adicionales que puede tomar durante la implementación que ayudarán a que funcione mejor son proporcionarle a su equipo de integración (tanto interno como externo):

5. Esquema de los puntos de E/S del sistema actual y enrutamiento de cables

Al proporcionar un esquema detallado del diseño de automatización avanzada de los componentes físicos del sistema, el integrador de sistemas pasará menos tiempo clasificando cables y rascándose la cabeza, y más tiempo trabajando de manera productiva en las actualizaciones. Cuando el integrador del sistema comprenda mejor cómo está conectado el sistema originalmente, podrá tomar decisiones informadas al cablear los nuevos componentes del sistema.

6. Detalle de la Lógica del Sistema de Control de Corrientes

Incluso si el nuevo sistema no se va a programar exactamente igual que el antiguo, es importante que el integrador sepa cómo se esperaba que funcionara el sistema actual para optimizar los nuevos controles y equipos. Los proyectos en los que se proporciona esto avanzan más rápido porque se dedica más tiempo durante la fase de diseño a diseñar la lógica en lugar de tratar de comprender el sistema.

Si tiene alguna pregunta o inquietud con respecto al diseño avanzado de automatización y el proceso de integración, tómese un tiempo para ver nuestra página de capacidades o comuníquese con EPIC Automation Services al 314-714-1580.