La tienda prospera gracias a las tecnologías avanzadas de fabricación y mecanizado

DP Tool &Machine Inc. (Avon, NY) es un taller de maquinaria por contrato que se beneficia de una amplia gama de tecnologías avanzadas de mecanizado y fabricación. Estos incluyen máquinas multitarea y de cinco ejes, así como automatización y algo de conectividad digital.

La estrategia comercial clave de DP Tool es la estandarización cuando se trata de máquinas herramienta y automatización. La estandarización de las máquinas y las plataformas de control brinda consistencia y flexibilidad al taller, facilita el mantenimiento de las máquinas, acorta la curva de aprendizaje de los empleados y les permite pasar de una máquina a la siguiente sin causar cuellos de botella o pérdida de tiempo de producción.

Los hermanos Peter y David Phillips dirigen DP Tool, la empresa que su padre fundó en 1972. El negocio creció de uno que asumía cualquier trabajo que entraba por la puerta a uno con más de 100 clientes en industrias tan diversas como la automotriz, alimentos y bebidas. , imágenes médicas, maquinaria, petróleo y gas, y distribución de energía. El crecimiento está impulsado por el nuevo trabajo que llega de clientes existentes y nuevos.

Según los hermanos Phillips, DP Tool tiende a dejar los trabajos básicos a otros talleres mientras busca trabajos de alto valor agregado que involucran piezas complejas y de tolerancia estricta que la mayoría de los talleres no pueden producir de manera rentable. Los trabajos específicos para DP Tool son aquellos que abarcan familias de piezas que requieren entregas justo a tiempo. Este tipo de trabajo, como el mecanizado de componentes automotrices para vehículos especiales, como la camioneta Ford Raptor y el Ford Shelby GT 500 Mustang, se presta bien a las numerosas máquinas automatizadas del taller.

DP Tool tiene más de 50 máquinas herramienta, todas ellas de Mazak Corp. (Florence, KY). La línea incluye de todo, desde centros de torneado, máquinas multitarea y máquinas completas de cinco ejes hasta tornos verticales, horizontales y verticales estándar.

Las piezas de trabajo en DP Tool son redondas y prismáticas y están hechas de una variedad de materiales, incluidos cobre, Inconel, acero inoxidable, latón, aluminio, hierro dúctil y acero para herramientas. Los tamaños típicos pueden variar desde piezas que miden 0,500-36 in (12,7-914 mm) de diámetro y presentan tolerancias que van desde ±0,001 hasta ±0,0003 (0,01 mm). Las operaciones de procesamiento de piezas del taller abarcan torneado, fresado, taladrado y roscado, además de mandrinado profundo y torneado duro.

Los tamaños de los lotes de trabajo van desde una pieza hasta cientos, pero el promedio generalmente se encuentra entre 15 y 20 piezas. La mayoría de los trabajos de mezcla alta/bajo volumen y el trabajo de producción de tiradas cortas del taller son parte de trabajos recurrentes y, en el transcurso de un mes, DP Tool puede enviar piezas para más de 500 trabajos.

Los Mazak más recientes del taller son siete centros de mecanizado horizontal HCN 5000, algunos de los cuales cuentan con los nuevos controles suaves Mazatrol de Mazak. Las siete máquinas forman parte de un sistema de automatización de gran altura Mazak Palletech de dos niveles. Cuenta con un robot guiado por rieles, una capacidad de almacenamiento de 60 paletas y el controlador de celda Smooth PMC de Mazak que supervisa todas las operaciones y ayuda a DP Tool a aprovechar la flexibilidad de la celda.

Con el Sistema de Automatización de Palletech, un operador puede, en ocasiones, mantener las siete HCN 5000 en funcionamiento sirviendo a las estaciones de carga/descarga y manteniéndose al día con los cambios de herramientas requeridos. El sistema cuenta con un preajustador programable totalmente automático y el software Smooth PMC de Mazak. Si bien se adquirió inicialmente para un gran trabajo de producción, se agregaron máquinas adicionales y la flexibilidad de la celda permite que el taller complete los altibajos de producción con otro trabajo para mantener la programación de la celda completa.

“Lo que hacemos es cargar un trabajo de producción y luego llenar cualquier espacio disponible con trabajos justo a tiempo”, explicó Peter Phillips, presidente de DP Tool. “Por lo general, dedicamos el trabajo de alto volumen a quizás tres de los HCN, mientras que los trabajos de tiradas cortas van a los otros cuatro con cargadores con capacidad para 160 herramientas. La celda es muy flexible y podemos configurarla para satisfacer nuestras necesidades específicas, ejecutando ciertos trabajos durante el día y otros durante la noche”.

En sus Multiplex automatizados, DP Tool, una vez más, ejecuta más que solo trabajos de mecanizado de gran volumen:algunos involucran solo 10 o 20 piezas, generalmente en forma de familias de productos. Los operadores de estas máquinas automatizadas simplemente mantienen las mesas de pórtico provistas de piezas sin procesar que ingresan a las máquinas y salen completas. Los operadores no son responsables de ninguna operación de mecanizado, excepto cambiar las herramientas desgastadas y hacer compensaciones cuando sea necesario. Sin embargo, son responsables de la verificación de la calidad de las piezas, así como de medir e ingresar los datos en un SPC. También hacen algunos trabajos de montaje y acabado cuando es necesario.

“Con nosotros, la automatización no se trata solo de dinero, se trata de la manipulación de piezas”, comentó Phillips. “Cada vez que alguien se acerca a una máquina para cargar o descargar una pieza, incluso si solo pesa 6,8 kg [15 lb], y tiene que hacerlo todo el día, termina con problemas ergonómicos. Entonces, para nosotros, siempre es mejor tener un robot o algún tipo de automatización”.

Agregó que el taller obtiene un mayor retorno de su inversión cuando puede configurar los trabajos rápidamente, y el pórtico básico de Mazak les permite hacerlo debido a lo fácil que es cambiar y programar. “Son todos ciclos enlatados”, dijo. "Escribimos un par de variables y el sistema carga la pieza".

Además de optimizar la producción a través de la automatización, el taller ha estado implementando MTConnect y, más recientemente, probó el protocolo de comunicaciones estándar en un subconjunto de máquinas más pequeñas.

“Inmediatamente reconocimos su valor”, dijo Phillips. “En este punto, no se trata solo de la recopilación de datos, sino también del hecho de que brinda a nuestra gente una mayor visibilidad de sus resultados operativos individuales. Eventualmente, queremos llegar al nivel en el que tengamos monitores en todo el taller para que todos puedan medir el rendimiento de su departamento y luego usar esos datos para establecer y obtener objetivos. También mediremos parte de la utilización/efectividad general del equipo (OEE)”.

Casi todas las máquinas de torneado multitarea Mazak de DP Tool tienen Y -Capacidad de eje y husillos simples o dobles. Estas máquinas, junto con las verticales completas de cinco ejes del taller, permiten que DP Tool mecanice muchas, si no todas, las características de una pieza en una sola configuración para mantener tolerancias relacionales extremadamente estrictas. Sus máquinas Integrex, en particular, brindan la flexibilidad para producir piezas prismáticas que rara vez se consideran para una operación de torneado a partir de material redondo para eliminar el manejo de piezas.

“Cada vez que una máquina se detiene para la intervención del operador, el lapso de tiempo puede variar”, explicó Phillips. “No hay coherencia. Y con los Mazak, las piezas salen de las máquinas completas con la producción Done in One. Esto aumenta la calidad porque podemos controlar y garantizar la precisión posicional ya que la máquina realiza todo el manejo de las piezas”.

“Para nuestro tipo de trabajo, los Mazak hacen que las configuraciones de trabajo sean mucho más rápidas y sencillas”, dijo David Phillips, vicepresidente de DP Tool. “Los nuevos controles Mazatrol Smooth, por ejemplo, son mucho más potentes y nos permiten importar archivos de modelos de piezas y crear programas de máquina directamente desde ellos. Los controles reducen en gran medida el riesgo de desechar la primera parte de un trabajo”.