La Fábrica Digital:¿Dónde Estamos en la Rápida Evolución de la Industria 4.0?

Mientras los OEM y los proveedores luchan por convertir Big Data en Smart Data, Industria 4.0 y digitalización, además de tecnologías basadas en la nube para el control y la gestión de la producción, ¿cómo pueden trabajar mejor los fabricantes junto con los usuarios finales para lograr los objetivos de producción actuales y planificar las instalaciones futuras?

La rápida evolución de la Industria 4.0 como un mandato de fabricación está progresando desde una tecnología de recopilación de información masiva al ámbito altamente práctico del mantenimiento predictivo y la efectividad general del equipo (OEE). En una especie de escenario de "tormenta perfecta", la tendencia hacia la "célula de trabajo inteligente" del mañana, con cambios rápidos altamente flexibles, robots colaborativos (cobots) y plataformas de comunicación en toda la fábrica, también se está ejecutando a la velocidad de un cohete.

El desafío fundamental para los planificadores de fábrica y los gerentes de producción de hoy en día es tomar Big Data, convertirlo en Smart Data utilizando la jerarquía analítica de esas piezas de información y combinarlas en una apariencia transparente. en la operación general. La atención se centra en el manejo de materiales entrantes, la gestión de herramientas, la programación del flujo de trabajo y la producción de piezas de una manera rápida y flexible. Además, este proceso debe ser accesible de forma remota, a veces en diferentes continentes, mientras alimenta un programa de producción para clientes y consumidores por igual. A menudo pienso que es por eso que en la industria automotriz tenemos tanta pasión y compromiso para mantener los procesos económicamente viables y globalmente competitivos.

Tome un ejemplo rápido:si realiza un seguimiento del tiempo de ciclo de 30 segundos para la producción de piezas de transmisión de 9 o 10 velocidades, como engranajes planetarios, engranajes solares y portadores, se vuelve fundamental tener una correlación completa de los datos de producción en tiempo real. Hoy en día, eso implica la recopilación de datos de máquinas de torneado vertical, cobots, mecanismos de transferencia, estaciones ECM, equipos de soldadura láser, incluso lavadoras de piezas, todo junto para lograr la máxima eficiencia. Esos datos deben transferirse desde el piso de la planta a la nube, desde el OEM a los proveedores de nivel uno o dos y, en última instancia, a los proveedores de maquinaria, equipos y controles que alimentan a esos jugadores. Los proveedores de controles en el equipo deben suministrar dispositivos que se comuniquen sin problemas con las otras máquinas, así como con la nube, para maximizar la eficiencia de las alertas de herramientas, la alimentación de materiales, el manejo de piezas y, por supuesto, el estado completo de la máquina para PM y OEE. protocolos.

Cuando ocurre un cambio de producción o un mal funcionamiento de la máquina, la cadena de controladores dentro de la línea debe reaccionar de manera coordinada y en microsegundos.

Otro factor de importancia en una imagen de producción tan transparente y accesible es la ciberseguridad. Desde el cambio accidental o no autorizado en una alimentación o velocidad hasta un ataque comprometido en todo el sistema, la seguridad en el sistema de comunicación es fundamental para mantener la viabilidad de la línea y la productividad de la planta. El surgimiento de la celda de trabajo inteligente exige un equipo comparable de seguridad de datos competente y personal de TI.

Finalmente, todos estos datos inteligentes se moverán a través del personal a través del desarrollo de aplicaciones, personalizadas según las necesidades del departamento de producción individual o incluso del taller más pequeño, ya que esta tendencia digital tiene valor para todos los eslabones de la cadena de suministro. La clave es la priorización de la información. Simultáneamente, los fabricantes de máquinas herramienta estamos equipando nuestras unidades con sensores, mediciones en línea, codificadores y dispositivos de comunicación más sofisticados para enfrentar este desafío con nuestros clientes. Un momento muy emocionante en la industria.