Sistemas inteligentes en EMO Hannover 2017

El tema de EMO Hannover 2017 de "Conectar sistemas para una producción inteligente" significaba que muchos expositores demostraban soluciones de conectividad, aplicaciones de análisis de datos y servicios innovadores. El énfasis estuvo en los sistemas capaces de interconectar múltiples socios, soluciones de monitoreo de máquinas basadas en la nube, software de simulación, realidad aumentada para el mantenimiento de máquinas, tecnología blockchain para la transferencia segura de datos, nuevos modelos comerciales y mucho más, según los organizadores de la feria.

"El tema principal de la EMO Hannover de este año nos brindó el telón de fondo ideal para presentar productos listos para el mercado para la fabricación digital", dijo Christian Thönes, presidente de la junta ejecutiva de DMG Mori AG, Bielefeld, Alemania.

Más de la mitad de los aproximadamente 130.000 asistentes a la feria procedían del extranjero, y el 70 % de los visitantes extranjeros procedían de países europeos. La asistencia de Asia aumentó considerablemente. Según la encuesta de visitantes de EMO, casi el 60 % de los asistentes a la feria eran de nivel directivo. Junto con la digitalización y la conectividad, se informó que la fabricación aditiva ocupaba un lugar destacado en la agenda de muchos visitantes de EMO.

Iniciativa para la Producción en Red

La VDW (Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas-Herramienta) presentó su iniciativa para la producción en red por primera vez en la EMO Hannover 2017. “El objetivo es desarrollar un estándar para vincular una amplia gama de sistemas de control de maquinaria dispares a una interfaz compartida (una conector), y crear el software necesario”, dijo el Dr. Heinz-Jürgen Prokop, presidente de la VDW con motivo de la conferencia de prensa de la Asociación. Un equipo central participa en la primera fase del proyecto con las empresas DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding, Trumpf y VDW.

La Junta Ejecutiva de VDW se decidió por este proyecto porque hasta ahora no ha habido una solución estandarizada y consistente. Con el estándar planificado, los datos se leerán de diferentes máquinas con diferentes controladores de muchas generaciones y se transportarán a sistemas de infraestructura o a la nube en un formato de datos estandarizado para analizarlos y usarlos para optimizar las tareas de producción. “Este es el requisito básico para el éxito de la Industria 4.0, especialmente en las empresas medianas”, dijo Prokop.

También para los fabricantes de maquinaria, esto supondría una reducción significativa de su carga de trabajo, permitiéndoles deshacerse de tareas que, aunque deben completarse con urgencia, están fuera de la tarea principal del fabricante y conllevan costes elevados. Además, esto crea un sistema abierto que ofrece un grado necesario de independencia y flexibilidad.

“Desafortunadamente, los desarrollos más recientes presentados aquí en la feria también mostraron que, en el caso de los sistemas de control, en particular, la tendencia hacia los ecosistemas patentados aún continúa”, dijo Prokop. “Tenemos la intención de contrarrestar esto y, por lo tanto, estamos trabajando para establecer una asociación de desarrollo con los fabricantes de sistemas de control para hacer que la especificación planificada de VDW se pueda utilizar en la escala más amplia posible”.

En EMO, los fabricantes de controles, empresas de software, empresas de herramientas y fabricantes de máquinas-herramienta demostraron sus respuestas individuales a los requisitos de la Industria 4.0.

Iniciativas i4.0 de los fabricantes de herramientas de corte

La aplicación Walter AppCom recopila grandes volúmenes de datos de máquinas, herramientas y procesos”, dijo Florian Böpple, gerente del departamento de fabricación digital de Walter. Esto podría ser información de estado, por ejemplo, que le dice al gerente de producción qué está haciendo cada máquina en tiempo real, qué herramienta se está utilizando y cómo. Esta tecnología permite desglosar en detalle procesos de mecanizado completos:¿Qué herramienta se utilizó y durante cuánto tiempo? ¿Bajo qué tipo de condiciones? La relación entre el tiempo improductivo y el tiempo productivo. Todas estas cosas y más están documentadas por la aplicación Walter AppCom. “Ya nadie necesita pararse al lado de la máquina grabando datos”, concluyó Böpple. "En su lugar, los usuarios pueden ver con precisión la información que necesitan en la aplicación Walter AppCom".

Aprovechar los datos recopilados permite identificar áreas con potencial de optimización de manera más rápida y precisa, y permite analizar, administrar y mejorar los procesos de manera más eficiente.

Sandvik Machining Solutions y TDM Systems ofrecieron una solución innovadora que lleva la gestión del ciclo de vida de las herramientas al siguiente nivel, dijo la compañía. TDM Cloud Line incluye una fácil configuración de la base de datos de herramientas, el aprovisionamiento de datos CAM correctos, ensamblaje de herramientas independiente del fabricante, evaluación estadística y una solución basada en la nube disponible en cualquier momento y en cualquier lugar. TDM Cloud Line se presentó por primera vez en EMO 2017. Los clientes piloto probarán el software este otoño.

La principal ventaja de esta solución en la nube es que los usuarios pueden descargar y administrar datos de miles de herramientas sin tener que comprarlas. La solución puede probar herramientas alternativas durante el proceso de diseño del producto y seleccionar la herramienta óptima para el diseño específico. En la actualidad, los usuarios solo tienen a su disposición datos de los fabricantes de herramientas, que pueden variar tanto en calidad como en profundidad. Los datos de la nube TDM están disponibles en cualquier lugar y están listos para su uso inmediato en el proceso de corte virtual.

MAPAL mostró sus servicios de Tool Management basados ​​en la plataforma c-Com, producto de c-Com GmbH. Tool Management 4.0 garantiza la máxima visión general de todos los datos y el movimiento de inventario, así como los costes. La plataforma de gestión de herramientas que ofrece MAPAL hoy es un sistema modular con 12 servicios individuales que se pueden configurar específicamente para el sitio de producción particular de un cliente. Los datos y la información están disponibles para todos los participantes (producción, compras, planificación, administradores de herramientas y proveedores) de manera transparente y consistente. Como resultado, todo el proceso está estructurado de manera más eficiente. MAPAL utiliza la plataforma de nube abierta c-Com y ofrece gestión de herramientas digitales en este. Esto brinda a las empresas una base de datos de tecnología funcional y de todo el grupo.

Con Tool Management 4.0, los clientes tienen acceso a análisis automáticos de datos relacionados con fechas de producción, niveles de existencias actuales, estado de reacondicionamiento de una herramienta y costos de herramienta por componente. Los parámetros del proceso, como la vida útil de la herramienta y los valores de corte, se gestionan en una ubicación central y los departamentos de fabricación y planificación del cliente pueden acceder a ellos, por ejemplo. Este intercambio puede ocurrir dentro de una planta específica o entre varios sitios.

Esfuerzos i4.0 del constructor de máquinas-herramienta

Okuma presentó Connect Plan, la solución integral de fábrica inteligente. La aplicación permite la visualización avanzada de fábrica, el procesamiento y análisis de datos, así como el mantenimiento predictivo, en un esfuerzo por facilitar la fabricación inteligente.

Connect Plan, la solución de fábrica inteligente de Okuma, se creó para maximizar el potencial de las instalaciones de producción aumentando la productividad y la flexibilidad a lo largo de todo el proceso de planificación y fabricación. Esta solución se deriva del conocimiento adquirido de las propias fábricas inteligentes altamente automatizadas de Okuma, Dream Site y Dream Site 2, en la sede de Oguchi de la empresa en Japón.

En términos de Industria 4.0, Heller se está enfocando en una productividad de la máquina aún mayor y en el apoyo a la cadena de ingeniería, incluidas funciones de máquina complementarias, servicios bajo demanda y capacidades de servicio mejoradas. En tres módulos, Heller enfatiza la facilidad de operación, la fabricación de piezas de trabajo personalizadas y la evaluación mejorada de los datos existentes.

Heller4Operation es una interfaz de usuario orientada al operador y fácil de usar para máquinas Heller. El uso de controles táctiles en la estación de carga de herramientas/piezas permite un funcionamiento rápido y robusto. La segunda área, Heller4Services, comprende servicios digitales. El módulo forma la base para evaluaciones y estadísticas, y brinda apoyo para reducir los tiempos de inactividad de las máquinas. Además, la visualización de información específica, incluidas las pantallas de estado de ejes, cabezales u otros conjuntos, permite a los usuarios determinar el desgaste y tomar medidas preventivas para evitar tiempos de inactividad no programados. La tercera área, Heller4Performance, se relaciona con el análisis de máquinas para la optimización de procesos y rendimiento, la extracción sincronizada de datos en tiempo real en Internet, así como la evaluación y visualización gráfica, utilizando una plataforma de nube externa. Para Heller, el objetivo de todas las consideraciones, posibilidades y soluciones sigue siendo la reducción de los tiempos de ciclo del cliente y, por lo tanto, de los costes de las piezas, proporcionando una alta productividad.