Producción a prueba de futuro:el impacto de COVID en la fabricación

Marcus Behrendt, socio, BMW i Ventures, analiza cómo las organizaciones de fabricación pueden preparar sus operaciones de producción para el futuro en medio de la COVID-19. Ahora yo...

Marcus Behrendt, socio, BMW i Ventures, analiza cómo las organizaciones de fabricación pueden preparar sus operaciones de producción para el futuro en medio de COVID-19.

Ahora es el momento perfecto para automatizar. Es un consejo audaz, ya que muchos en el sector lidian con futuros inciertos y, sin duda, el futuro es incierto para todos nosotros en la fabricación. Pero si su incertidumbre es cuándo y no si su fábrica reabrirá y la producción comenzará nuevamente, ahora es el momento de realizar cambios importantes que harán que sus operaciones de fabricación pasen de ser vulnerables a ser inmunes mientras nos preparamos para la próxima interrupción inevitable.

Muy a menudo, los fabricantes han pensado bien en los planes sobre cuándo automatizarán los elementos de su línea de producción. Saben que es una buena inversión en el futuro y una oportunidad para reducir costos, aumentar la producción y optimizar la calidad, lo que representa rendimientos que se pueden cosechar en el futuro, pero el costo de cerrar la producción para implementar la automatización de próxima generación significa perder más cosechas. devoluciones inmediatas. Entonces, esperan.

Pero ahora, con el día a día paralizado, nunca ha habido un mejor momento para la fabricación a prueba de futuro a través de la modernización, y nunca ha habido un mejor ejemplo en el contexto de las innumerables formas a continuación. la automatización de generación puede proteger a los fabricantes de una mayor exposición cuando ocurre un desastre.

Producción preparada para el futuro

Todo lo que es cierto sobre los beneficios de la automatización inteligente y flexible en circunstancias normales es doblemente cierto ahora:permite una mayor eficiencia, reduce los costos, aumenta la producción y la calidad y, lo que es más importante, reduce la dependencia del trabajo manual. En una crisis como la que todos estamos experimentando ahora, cuanto más autosuficientes sean los procesos de fabricación, menos se verán afectados por cambios inesperados en las circunstancias, como un cambio repentino en la disponibilidad de la mano de obra.

Como hoy en día todos hablamos de Industria 4.0, también deberíamos empezar a pensar en Automatización 4.0. La automatización en el pasado podría haber sido independiente de las influencias laborales, pero estaba, y aún está, lejos de ser flexible. Fue un gran esfuerzo adaptarse a los cambios cuando fue necesario. Pero hay nuevas posibilidades en la automatización cuando funciona con software:ofrece líneas más dinámicas y flexibles, con cambios que ocurren con solo tocar un botón, como lo demuestra la tecnología de una de nuestras empresas de cartera, Bright Machines. Este enfoque de fabricación definido por software permite una respuesta más ágil a la demanda. Como estamos viendo en tiempo real a medida que los fabricantes trabajan para cambiar sus plantas de producción para abordar no solo las demandas cambiantes de los consumidores, sino también las necesidades apremiantes de los proveedores de atención médica, la capacidad de reconfigurar rápidamente una línea de producción no puede subestimarse.

Resolviendo las complejidades de la cadena de suministro

Aquellos en la industria de fabricación de productos electrónicos recordarán bien el impacto que el terremoto y el tsunami que azotó Japón en 2011 tuvieron en la cadena de suministro global. Esa fue una crisis localizada, pero tuvo repercusiones globales masivas. Ahora, estamos lidiando con un brote global que está afectando a todos los lugares, a todas las naciones. Pero presumiblemente ataca en diferentes momentos con diferente gravedad, lo que hace que la recuperación de las cadenas de suministro sea completamente impredecible.

El caso de las soluciones de automatización inteligente y escalable que permiten una producción más localizada nunca ha sido más claro y, de hecho, este ha sido un punto de discusión para los OEM mucho antes de que COVID se convirtiera en un nombre familiar. Soy optimista de que las cadenas de suministro mostrarán resiliencia y que, en el futuro, el concepto de producción descentralizada y localizada se enfocará más claramente para la fabricación como industria. Lo que estamos aprendiendo rápidamente es que enviar productos a todo el mundo para ahorrar un centavo hoy podría no ser rentable en estos tiempos de crisis.

Siempre ha sido una preocupación para los OEM, especialmente en situaciones complejas como la fabricación de automóviles, que la complejidad de la cadena de suministro genere problemas cuando un grupo de proveedores no ha planificado lo suficientemente bien para lo inesperado. y que el ciclo de producción se interrumpirá. Cuantos más fabricantes a lo largo de la cadena de suministro puedan prepararse mejor a sí mismos y a sus líneas mediante la implementación de una automatización inteligente y flexible, más probable será que puedan capear cualquier tormenta, ya sea un tsunami, una pandemia o una guerra comercial.

Ahora es el momento de automatizar

Por supuesto, hay algunos que no podrán capear esta tormenta en particular; es un momento difícil para el mundo, y aquellos en la fabricación no están exentos. Dicho esto, si tiene confianza en su futuro, lo insto a que considere ver este tiempo de inactividad como el momento perfecto para repensar su enfoque y avanzar con los planes de automatización de próxima generación.

El resultado final:cualquiera que invierta en automatización definida por software ahora, mientras la producción lo permita, debido a un tiempo de inactividad imprevisto, estará listo para responder a la llamada cuando las cosas vuelvan a la normalidad, independientemente de lo que pueda hacer esa nueva normalidad. parece.

¡Mantente a salvo!

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