Hombre contra máquina. Mantenga a sus empleados seguros cuando trabaje con robots
En 2015, los robots inteligentes jugarán un papel importante en la fabricación. Los robots están cada vez más presentes en la producción de fabricación...
En 2015, los robots inteligentes jugarán un papel importante en la fabricación. Los robots están cada vez más presentes en las líneas de producción de fabricación y cada vez más salen de detrás de sus jaulas para trabajar en estrecha colaboración con los empleados humanos. Si bien este desarrollo tecnológico brinda enormes ventajas al sector manufacturero en su conjunto, también plantea nuevas cuestiones de salud y seguridad.
Manufacturing Global echa un vistazo a las medidas que los gerentes y ejecutivos de fabricación pueden tomar para evitar accidentes relacionados con robots cuando los humanos comparten el mismo espacio de trabajo.
1. Llevar a cabo evaluaciones de riesgo integrales: Antes de que los empleados comiencen a trabajar junto a los robots, es fundamental detectar cualquier peligro potencial. Los riesgos de seguridad variarán según cada robot y aplicación, por lo que se requiere una evaluación de riesgos integral para cada sistema individual. En la evaluación de riesgos, es importante considerar también las condiciones operativas no rutinarias, por ejemplo, los operadores que ingresan a la celda para tareas de programación, mantenimiento, prueba, configuración o ajuste.
2. Repase sus conocimientos sobre normativas: Conoce la normativa y legislación vigente en materia de seguridad y salud, robótica e integración de sistemas.
3. Use software de simulación para probar conceptos robóticos: Además de señalar posibles problemas de nueva construcción, el software puede modelar todos los movimientos robóticos variables, obstáculos y posibles escenarios de colisión en un mundo virtual 3D. Esto ahorra tiempo y dinero, al mismo tiempo que informa a la gerencia sobre los posibles peligros y preocupaciones de seguridad.
4. Conozca su sistema e introduzca medidas de seguridad: Busque orientación experta cuando construya un sistema de control relacionado con la seguridad (SRCS) al principio de la fase de diseño. Hay muchos conceptos diferentes a considerar, incluso si su SRCS debe ser un sistema dedicado o integrado dentro de su controlador de robot o software de seguridad de robot.
5. Asegúrese de que los empleados reciban capacitación regular: Asegúrese de que los empleados reciban capacitación regular y tengan acceso a las herramientas y equipos de protección necesarios. Prevenido está preparado y este nivel de comprensión ayudará a reducir el riesgo de errores humanos y accidentes.
6. Considere la tecnología habilitada por software: El uso de software para monitorear la seguridad es una forma eficiente de garantizar que el hombre y la máquina trabajen en armonía. Por ejemplo, las máquinas se pueden programar para controlar la posición y la velocidad de un robot, creando un entorno más controlado y seguro.
7. Crear zonas adaptables: Ahora es posible programar, habilitar y deshabilitar la zona en la que un robot puede o no puede ingresar, según la tarea en cuestión. Al crear límites y "zonas libres de robots", los empleados están mucho más seguros en la línea de producción.
8. Definir la velocidad máxima del robot :A menudo, los accidentes ocurren cuando las máquinas se mueven a altas velocidades. Cuando los miembros del personal trabajan muy cerca de un robot, es aconsejable limitar la velocidad a la que operan.
9. Cumplimiento de las normas de seguridad de las máquinas: No hace falta decirlo (lo diremos de todos modos), pero es fundamental que todas las máquinas se mantengan según los estándares de seguridad actuales. Los sistemas viejos y que funcionan mal son un riesgo mucho mayor para los empleados en el terreno.
10. Manténgase al tanto de sus requisitos de seguridad: En los entornos de fabricación acelerados de la actualidad, las celdas de trabajo robóticas y los diseños de plantas evolucionan rápidamente. Significa revisar y modificar constantemente sus consideraciones de seguridad.
