Sobrevivir a un proyecto de migración del sistema de control

Un enfoque proactivo está ganando popularidad entre las empresas que desean mantener su infraestructura de automatización actualizada. Esperar a que se acerque el final de la vida útil simplemente erosiona la ventaja competitiva de una empresa, dando espacio para que otros crezcan y quita negocios potenciales. Los gerentes de planta simplemente no pueden pagar esto y, por lo tanto, no pueden adoptar una actitud de esperar y ver cuando se trata de agregar activos de automatización.

La vida útil de los componentes electrónicos se está reduciendo rápidamente, algo que requiere actualizaciones frecuentes de software y hardware. Si se crea demasiado retraso, también pueden aparecer otros factores, como la dificultad para encontrar personal calificado para solucionar problemas y reparar equipos defectuosos primitivos. El Grupo Asesor ARC declaró en su informe de 2015 Perspectivas mundiales de los sistemas de control de distribución que casi $65 mil millones en sistemas de automatización se acercan a sus ciclos de vida útil. Es aún más asombroso que más de $ 12 mil millones en tales sistemas se instalaron a fines de la década de 1970 como sistemas de control distribuido.

Las empresas deben realizar el mismo esfuerzo concentrado en sus sistemas de automatización con el que suelen tratar su infraestructura de TI, asegurándose siempre de que esté a la altura de los últimos avances. Si no se abordan los desafíos de automatización, se pueden generar problemas como tiempo de inactividad no planificado, operaciones inseguras y un costo de reemplazo más alto para las líneas de productos descontinuados.

Actualización antes de que surjan problemas operativos

Para evitar la escasez de recursos, las organizaciones industriales deben permitirse una planificación adecuada y asignar presupuestos de manera inteligente para las actualizaciones del sistema de control. Se estima que para la próxima década, la demanda de actualizaciones de los sistemas de control se dispararía de tal manera que provocaría una escasez de recursos calificados para atender las necesidades de cada empresa.

Existen las siguientes posibilidades de actualización para un sistema de control distribuido heredado:

• Reemplazo de dispositivos electrónicos heredados
• Reemplazo de todos los equipos existentes
• Actualización de los equipos existentes con tecnologías más avanzadas que otorgan mayores capacidades al sistema

Las empresas siempre deben trabajar para determinar el mejor momento para la migración , así como la ruta de migración, utilizando enfoques probados y planes de transición detallados. La tendencia de las migraciones del sistema de control 'en proceso' se está imponiendo rápidamente y reemplaza la interfaz de usuario existente con funciones modernas, al tiempo que conserva los controladores, las conexiones de campo y los dispositivos originales del sistema, en esencia, ejecutando el nuevo sistema en paralelo con el anterior.

Colaboración para costos y riesgos reducidos

Los proveedores de automatización y los usuarios finales pueden trabajar juntos y diseñar situaciones mutuamente beneficiosas, sin comprometer las altas inversiones iniciales. Además, pueden extender el soporte a largo plazo para mantener la propiedad intelectual en un control avanzado, lo que facilita una transición suave de los sistemas antiguos a los sistemas de automatización más recientes. .

Las alternativas de migración sobre las que pueden actuar las empresas incluyen:

• Mover el control al hardware actual para que las entradas/salidas instaladas puedan conservarse mientras se rediseña el software de control actual
• Mover el control al hardware actual, actualizar las entradas/salidas y rediseñar el software de control actual
• Quitar completamente el sistema de control y rediseñarlo de arriba a abajo

Si las migraciones del sistema de control se planifican correctamente, las industrias pueden garantizar cero tiempo de inactividad dentro de sus sistemas mientras se puede implementar un sistema de automatización nuevo, más confiable y productivo.

Tecnología moderna

Los fabricantes que dependen de los sistemas de control de procesos pueden beneficiarse enormemente, económicamente, de los avances tecnológicos modernos que conectan a las empresas con las personas. Al migrar a sistemas de control modernos , las instalaciones pueden integrar datos comerciales del mundo real con sus máquinas industriales, logrando una mayor eficiencia operativa, confiabilidad y riesgo reducido, así como un mayor retorno de la inversión.

Después de la migración, algunos proveedores de sistemas de control incluso brindan programas de soporte, ofreciendo niveles de servicio acordados, algo que minimiza el riesgo de falla. Además, este enfoque de riesgo y recompensa compartidos reduce el costo total de propiedad y alienta a más empresas a subirse al carro de la actualización.

Cuando el proveedor de automatización los ejecuta en su totalidad con un rendimiento del sistema garantizado, estos servicios de soporte basados ​​en resultados funcionan con las mejores prácticas comprobadas y ofrecen servicios preventivos automatizados, como alertas, gestión de incidentes y datos de diagnóstico para garantizar una alta disponibilidad y productividad de la maquinaria industrial.

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