El papel fundamental de los colectores hidráulicos en robótica y automatización

Por Nimit Patel, CEO, Hydraulic Manifolds USA

Con el aumento de los costos laborales y la reducción del costo de la tecnología, el paradigma de la productividad en la fabricación cambiará para siempre. La necesidad de una mayor productividad se abordará mediante la automatización.

Recientemente, los colectores hidráulicos han jugado un papel fundamental en la robótica, la automatización y las aplicaciones móviles.

Los años de experiencia en el diseño de colectores son fundamentales para evitar las trampas de las soluciones estandarizadas listas para usar.

El uso de software especializado en diseño de colectores permite a los líderes de la industria crear diseños robustos y al mismo tiempo garantizar que se cumplan todas las restricciones requeridas.

En la mayoría de los sistemas hidráulicos, los cilindros y pistones hidráulicos están conectados a través de válvulas a una bomba que suministra aceite a alta presión.

Los elementos clave de la automatización son los controles hidráulicos y eléctricos. Mientras que los controles eléctricos se utilizan para crear elementos lógicos, el trabajo realizado normalmente utiliza hidráulica.

Los sistemas hidráulicos se utilizan cuando es necesario multiplicar la fuerza para realizar el trabajo. La idea básica detrás de cualquier sistema hidráulico es muy simple:la fuerza que se aplica en un punto se transmite a otro punto utilizando un fluido incompresible.

El fluido es casi siempre una especie de aceite; la fuerza casi siempre se multiplica en el proceso.

Forzar la multiplicación

La ley de Pascal establece que la presión establecida en un cuerpo confinado de fluido actúa por igual en todas las direcciones y siempre en ángulo recto con la superficie que lo contiene.

Cuando se aplica presión a un fluido atrapado en un espacio confinado, esa presión actúa sobre cada milímetro cuadrado de esa superficie.

La salida de fuerza de un actuador hidráulico es el resultado de la presión aplicada y el área en la que se aplica esa presión.

El aire en el colector hidráulico perjudica el valor de automatización

Es importante que un sistema hidráulico no contenga burbujas de aire. La mayoría de la gente ha oído hablar de la necesidad de "purgar el aire de las líneas de freno" de un vehículo.

Si hay una burbuja de aire en el sistema, la fuerza aplicada al primer pistón se usa para comprimir el aire en la burbuja en lugar de mover el segundo pistón, lo que tiene un gran efecto en la eficiencia del sistema.

La selección de colectores hidráulicos maximiza los beneficios de automatización

Si bien la mayoría de los componentes hidráulicos son artículos catalogados con especificaciones fácilmente disponibles, el desafío de crear un rendimiento más sólido generalmente proviene de dos áreas principales:diseño de circuitos y diseño de colectores.

Los expertos comienzan revisando el circuito y colaboran con frecuencia con los clientes. El diseño de colectores específicos de la aplicación requiere especialistas. Solo con experiencia en colectores hidráulicos automatizados, se pueden evitar posibles defectos.

Cuando un cliente identifica la selección de válvula sugerida, es posible que no tenga el flujo o la presión deseados.

La crítica cuidadosa genera sugerencias que ayudan a reducir el tiempo de cambio de diseño para los clientes.

La colaboración de ingeniería permite a los ingenieros comprender cómo se integrarán los colectores con otros componentes. El resultado es un diseño de colector uniforme que reduce el tiempo de montaje y garantiza que las piezas reparables sean fácilmente accesibles.

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Perfil del autor:Nimit Patel, director ejecutivo de Hydraulic Manifolds USA, aporta innovación a la fabricación de colectores hidráulicos personalizados y estándar o HIC, circuitos integrados hidráulicos. Las empresas con desafíos difíciles de diseño personalizado confían en equipos de ingeniería que aportan casi 50 años de experiencia.

Establecida en 1971, como Selling Precision, la compañía creció de manera constante hasta que se reubicó en sus instalaciones actuales de última generación. En 2017, la empresa cambió su nombre a Hydraulic Manifolds USA, lo que refleja con mayor precisión la presencia en el mercado mundial como líder en la fabricación de unidades HIC estándar y personalizadas. Con la certificación ISO9001:2015, la empresa ha invertido en la última tecnología.