All Axis Robotics fabrica efectores finales de brazos robóticos personalizados con la impresora 3D MakerBot

MakerBot, un proveedor de equipos de impresión 3D, dice que All Axis Robotics está implementando la estación de trabajo de fabricación MakerBot "Method" (o impresora 3D) en sus procesos de automatización para producir piezas de herramientas personalizadas para sus máquinas heredadas y para sus clientes.>

All Axis Robotics es un taller de maquinaria con sede en Dallas, Texas, y líder en soluciones robóticas personalizadas llave en mano para otros talleres de maquinaria e instalaciones de fabricación que necesitan atención automatizada de máquinas.

Los clientes recurren a la experiencia de los ingenieros mecánicos y de fabricación de All Axis Robotics para optimizar sus operaciones de fabricación con brazos robóticos y efectores finales personalizados, incluidos aquellos para la atención de máquinas CNC, el lijado automatizado de piezas y la atención de máquinas de prensas de freno, entre otros.

Gary Kuzmin, director ejecutivo de All Axis, dice:“Uno de los desafíos que enfrentamos al adaptar nuestros robots colaborativos y la automatización en el taller de máquinas fue la necesidad de desarrollar piezas personalizadas durante el proceso.

“Tendríamos que desarrollar soportes, accesorios o dedos personalizados para las pinzas, y no todo esto sería posible de producir en máquinas CNC.

“Cuando compramos el método MakerBot, obtuvimos automáticamente toda esa capacidad para personalizar todas estas piezas diferentes. En cuestión de días, pudimos imprimir piezas personalizadas para nuestras máquinas.

"La relevancia de tener esta máquina dentro de nuestro proceso es que tenemos una capacidad de respuesta rápida para producir piezas personalizadas que podemos integrar en nuestros sistemas de inmediato".

El equipo de ingeniería de All Axis utiliza la impresión 3D para producir piezas de herramientas personalizadas, lo que reduce los plazos de entrega de meses a horas para sus diseños de efectores finales robóticos personalizados.

Esta capacidad de crear soluciones personalizadas para los clientes, combinada con tiempos de respuesta rápidos, ha ayudado a All Axis a obtener una ventaja competitiva frente a los competidores a medida que más instalaciones de fabricación actualizan equipos nuevos y heredados para satisfacer las crecientes demandas de la industria 4.0 y el mercado global moderno.

Kuzmin dice:"No solo fue extremadamente valioso para nosotros fabricar piezas personalizadas bajo demanda para lo que necesitábamos para mantener nuestras operaciones en marcha, sino que también pudimos implementar la impresión 3D para nuestros clientes y sus necesidades".

"Cuando nuestros ingenieros se dieron cuenta de las capacidades de la impresión 3D, pudimos crear una línea de productos de piezas impresas en 3D para clientes existentes que tenían desafíos similares".

Por ejemplo, los ingenieros de All Axis diseñaron y fabricaron una lijadora de piezas personalizada utilizando el material ABS real fuerte y duradero de MakerBot con el Método X.

La lijadora robótica automatiza la operación de lijado manual de aluminio que requiere mucho tiempo; ayudar a un taller de máquinas a funcionar de manera más eficiente liberando personal para otras tareas. Cuenta con dos lados con almohadillas de arena de rejilla diferentes, así como una conexión para una aspiradora para eliminar los desechos.

Al producir la pieza con una impresora Method interna, el equipo pudo eliminar los factores indeseables típicos de los procesos de fabricación tradicionales, incluido el costoso tiempo del maquinista y los costos de materiales.

Y al abordar el diseño de la pieza a través de la lente de la fabricación aditiva de forma libre, los ingenieros pudieron modelar la pieza en 3D rápidamente sin tener que tener en cuenta las complejas consideraciones de ensamblaje típicas de los procesos de fabricación tradicionales.

La capacidad de imprimir con el material de soporte soluble Stratasys SR-30 permitió a los ingenieros diseñar la lijadora como una pieza compleja que hubiera sido imposible de mecanizar con los métodos de fabricación tradicionales.

La precisión dimensional de Method aseguró que la pieza encajara perfectamente con el brazo robótico en el primer intento. El uso de ABS de grado de producción impreso en la cámara calentada a 100 °C produjo una herramienta muy resistente y duradera capaz de resistir el duro entorno del taller mecánico.

Nadav Goshen, director ejecutivo de MakerBot, dice:“All Axis Robotics es un excelente ejemplo de un cliente que ha adoptado las posibilidades de la fabricación aditiva para seguir siendo competitivo en el entorno actual.

“Al invertir en soluciones de impresión 3D internas, empresas como All Axis pueden cambiar la forma en que abordan la fabricación. Al combinar la automatización con el rápido tiempo de entrega de piezas que ofrece METHOD, las empresas ahora pueden mejorar sus capacidades de producción y aumentar las oportunidades comerciales”.

Kuzmin dice:“Una de las cosas interesantes de nuestro taller es que justo al lado de nuestras máquinas de un millón de dólares en la planta de producción hay un Método MakerBot, que cuesta alrededor de $6500.

“Y es esa máquina de $6500 la que puede mantener nuestras máquinas de un millón de dólares ejecutando la automatización”.