El diseño y la fabricación se acercan más

Hay una nueva ola de procesos y soluciones innovadores que mejoran el rendimiento de producción de productos y permiten la creación de productos que antes era imposible. Avances como el diseño basado en modelos (MBD), la fabricación aditiva (impresión 3D), la simulación de ingeniería generalizada y la robótica están haciendo posible optimizar el proceso de desarrollo de productos, reducir el costo de producción y acelerar el tiempo de comercialización.

MBD ha tenido un profundo impacto en la fabricación, trasladando el diseño del ámbito 2D al 3D, aumentando en gran medida la velocidad de pasar del concepto a los productos terminados. Con las herramientas de modelado 3D disponibles, los ingenieros pueden diseñar no solo partes, sino sistemas completos en software, incluida la capacidad de simular, probar e inspeccionar virtualmente un sistema mecánicamente. Si bien el software ha podido vincular la fabricación más cerca del diseño, así como acelerar el proceso de diseño físico, un área que ha sido más difícil de optimizar es el análisis.

La realidad práctica actual es que el análisis 3D es costoso en términos de tiempo y personal especializado requerido. Las herramientas de simulación de ingeniería existentes son poderosas, pero complejas. Una simulación compleja puede tardar de días a meses en completarse, lo que obliga a un ciclo de diseño prolongado. Además, ejecutar una simulación requiere una experiencia especial que puede no ser accesible para todos los equipos de diseño. Como resultado, los ingenieros se ven obligados a usar reglas generales, reutilizando aspectos de diseño probados en un intento por reducir la cantidad de análisis antes de crear prototipos. El resultado neto es un número reducido de posibles soluciones que pueden investigarse durante la fase de diseño inicial, lo que aumenta el riesgo de mercado y reduce las posibilidades de optimización del diseño.

Es posible que una empresa haya descifrado el código, haciendo que la simulación de modelos 3D sea más accesible. ANSYS ha anunciado el lanzamiento preliminar de una tecnología innovadora:ANSYS Discovery Live. El objetivo de Discovery Live es poner el poder de la simulación en manos de cada ingeniero, ofreciendo un entorno de creación de prototipos virtuales en cada escritorio. Discovery Live permite el diseño basado en análisis, lo que permite a los ingenieros realizar análisis físicos interactivos casi en tiempo real.

ANSYS está desarrollando un mecanismo de retroalimentación de diseño temprano (ANSYS Discovery Live) que cambiará drásticamente la forma en que se realiza el diseño; sin embargo, la fase detallada de creación de prototipos y validación del diseño sigue siendo un paso necesario. Es en esta fase que Distene, Spatial Partner, aporta soluciones. La tecnología de mallado de la empresa cierra la brecha entre CAD y simulación/análisis. En el pasado, los usuarios finales han recurrido a procesos iterativos de mallado, análisis y diseño que pueden tardar semanas en completarse. Con esta tecnología de malla impulsada por 3D Precise Mesh de Spatial, se acelera el concepto del proceso de producción, mejorando la calidad general del diseño resultante.

La siguiente fase del producto es la fabricación de la pieza. Otro socio de Spatial, ModuleWorks, ofrece juegos de herramientas de desarrollo de software CAD/CAM para mecanizado y simulación de herramientas, lo que permite a los OEM e ISV de impresión 3D crear una aplicación única y completa que cubre todas las tareas de software de fabricación aditiva.

Los procesos de fabricación también están cambiando, afectando el diseño, así como la fabricación real de una pieza. Ingrese a la fabricación aditiva (impresión 3D), una tecnología que está transformando la forma en que se conciben, diseñan y fabrican las piezas. Los modelos de varias partes (también conocidos como ensamblajes) ahora se pueden diseñar e imprimir como una sola parte, y ahora se pueden producir partes que solo podrían concebirse en el software. Sí, los avances en software, materiales y hardware amplían el uso de la tecnología de impresión 3D, transformando qué y cómo se producen las piezas. Sin embargo, los verdaderos avances se obtienen en el uso de esas piezas, ya sea en la reducción de peso o en la mejora del flujo de fluidos.

Esta revolución en el proceso desde el concepto del producto hasta los productos terminados está impulsada por talentos creativos cuyo trabajo permite a los usuarios finales resolver problemas complejos y desarrollar soluciones que alguna vez fueron impensables. Los SDK de Spatial, junto con las tecnologías de los socios, ayudan a sentar las bases sobre las cuales construir y transformar el desarrollo de productos, apoyando a estos innovadores para ofrecer soluciones de última generación que aborden las necesidades del mundo real.

¿Qué desafío estás trabajando para superar? ¿Cómo está contribuyendo a acelerar la innovación en 3D? El equipo de Spatial y nuestros socios están aquí para ayudarlo a hacer realidad sus ideas, y esperamos ver qué sigue a medida que el diseño y la fabricación continúan acercándose.