Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Industrial materials >> Resina

Acabados superficiales de moldeo por inyección:SPI y VDI

Las piezas moldeadas por inyección de polímeros a menudo requieren un acabado para el uso final. Hay una variedad de opciones de acabado superficial disponibles para el moldeo por inyección que influyen en la textura, el aspecto, el tacto y otras características superficiales de las piezas. No solo desde el punto de vista del cliente, sino también desde la perspectiva del diseñador y del ingeniero, es una consideración de diseño importante, ya que es esencial para el diseño del molde.

Necesidad de acabado superficial

La mayoría de los moldes se mecanizan a partir de aluminio y/o acero y la pieza moldeada detectará incluso la imperfección más pequeña en las superficies del molde. Las marcas de mecanizado dejadas por las fresas frontales se transferirán a la pieza moldeada si no se eliminan mediante granallado o pulido. En muchos casos, particularmente en el interior de una pieza que no es visible a simple vista, las marcas de herramientas pueden quedar en el molde y no afectarán la función o la estética de la pieza.

Sin embargo, aquellas superficies que son visibles requieren un acabado adicional. Casi todos los moldes están terminados hasta cierto punto, pero cuanto más pulido se requiera, mayor será el costo de las herramientas del molde y más tiempo llevará completar el molde.

Principales factores que deciden el acabado superficial

El acabado superficial en el moldeo por inyección es diferente del mecanizado CNC o los acabados superficiales de impresión 3D. Mientras que en los dos últimos el acabado superficial se realiza después de la fabricación de la pieza, como paso extra, mientras que en el primero se prepara la propia superficie del molde (texturizado) de forma que la pieza quede acabada. Por ejemplo, si la pieza requerida necesita un acabado mate, se texturiza el interior del molde de tal manera que la pieza moldeada quede con un acabado mate. Estos son los factores que deciden el acabado:

Aumentar el atractivo visual de la pieza

Los diseñadores de piezas pueden elegir el texturizado por varias razones estéticas. Una textura suave o mate en la superficie de una pieza no solo mejora la apariencia y brinda un aspecto acabado, sino que también oculta las imperfecciones, como líneas de flujo, líneas de costura, marcas de hundimiento y marcas de sombras que se producen como resultado del moldeo por inyección. Desde una perspectiva comercial, las piezas con un buen acabado superficial atraen al cliente.

Mejorar la funcionalidad de la pieza

El texturizado de la superficie mejora la adherencia de la pintura y la adherencia de las pegatinas. Por ejemplo, una parte con textura mate puede retener fácilmente la pintura durante más tiempo e incluso es buena para pegar una etiqueta. También mejora el agarre de la pieza. Al texturizar la superficie del molde, también podemos evitar defectos plásticos como tiros cortos y rebabas. Un molde correctamente diseñado y texturizado también puede ayudar a escapar de los gases atrapados.

Categorías de acabado de superficie

Hay dos categorías de acabado de superficie más populares en el mercado:

SPI

La Sociedad de la Industria del Plástico (SPI) ha establecido varios procedimientos de acabado estándar que dan como resultado diferentes acabados superficiales de las piezas. El molde se puede texturizar con máquinas o pulir manualmente. Se explican en la siguiente tabla.

SPI finish Descripción Aplicaciones Rugosidad de la superficie
(Ra µm)
Materiales adecuados
A-1 Grado n.º 3, pulido de diamante de grano 6000 Piezas de alto pulido 0.012- 0.025 Acrílico
A-2 Grado n.º 6, pulido de diamante de grano 3000 Piezas de alto pulido 0.025-0.05 Acrílico, PC
A-3 Grado n.º 15, pulido de diamante de grano 1200 Piezas de pulido alto y bajo 0.05-0.10 ABS, Acrílico. PS, nailon, PC
B-1 Papel de grano 600 Piezas de pulido medio 0.05-0.10 ABS, Acrílico, PP. PS, HDPE, nailon, PC
B-2 Papel de grano 400 Piezas de pulido medio 0.10- 0.15 ABS, Acrílico, PP. PS, HDPE, nailon, PC
B-3 Papel de grano 320 Piezas de pulido bajo medio 0.28-0.32 ABS, Acrílico, PP. PS, HDPE, nailon
C-1 600 Piedra Piezas poco pulidas 0.35-0.40 ABS, Acrílico, PP. PS, HDPE, nailon, TPU
C-2 400 Piedra Piezas poco pulidas 0.45-0.55 ABS, Acrílico, PP. PS, HDPE, nailon, TPU
C-3 320 Piedra Piezas poco pulidas 0.63-0.70 ABS, Acrílico, PP. PS, HDPE, nailon, TPU
D-1 Cuenta de vidrio de chorro seco Acabado satinado 0.80-1.00 ABS, PP. PS, HDPE, nailon, PC, TPU
D-2 Dry Blast #240 Oxide Acabado opaco 1.00-2.80 ABS, PP. PS, HDPE, nailon, TPU
D-3 Dry Blast #24 Oxide Acabado opaco 3.20-18 ABS, PP. PS, HDPE, nailon, TPU

VDI (STD)

El acabado superficial VDI 3400 (comúnmente conocido como acabado superficial VDI) se refiere al estándar de textura de molde establecido por Verein Deutscher Ingenieure (VDI), la Sociedad de Ingenieros Alemanes. El acabado superficial VDI 3400 se procesa principalmente mediante el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) cuando se mecaniza el molde. También podría hacerse por el método de texturizado tradicional (como en SPI). Aunque los estándares los establece la sociedad de ingenieros alemanes, se utilizan comúnmente entre los fabricantes de herramientas de todo el mundo, incluidos América del Norte, Europa y Asia.

Los valores de VDI se basan en la rugosidad de la superficie. En la imagen, vemos diferentes texturas del acabado superficial con diferentes valores de rugosidad superficial.

Valor VDI Descripción Aplicaciones Rugosidad superficial (Ra µm)
12 600 Piedra Piezas poco pulidas 0.40
15 400 Piedra Piezas poco pulidas 0.56
18 Cuenta de vidrio de chorro seco Acabado satinado 0.80
21 Dry Blast # 240 Oxide Acabado opaco 1.12
24 Dry Blast # 240 Oxide Acabado opaco 1.60
27 Dry Blast # 240 Oxide Acabado opaco 2.24
30 Dry Blast # 24 Oxide Acabado opaco 3.15
33 Dry Blast # 24 Oxide Acabado opaco 4.50
36 Dry Blast # 24 Oxide Acabado opaco 6.30
39 Dry Blast # 24 Oxide Acabado opaco 9,00
42 Dry Blast # 24 Oxide Acabado opaco 12.50
45 Dry Blast # 24 Oxide Acabado opaco 18.00

Conclusión

De las dos categorías de acabados superficiales de moldeo por inyección, los grados A y B de SPI se consideran los más suaves con una rugosidad superficial muy baja y son más caros. Mientras que, desde el punto de vista de la rugosidad de la superficie, VDI 12, el VDI de mayor calidad, equivale al grado SPI C.

Xometry ofrece acabados superficiales SPI y VDI para piezas moldeadas por inyección. Nuestros expertos en moldeo por inyección de Xometry estarán encantados de ayudarle y asesorarle sobre las posibles opciones. Siéntase libre de subir su diseño a nuestro motor de cotización y le enviaremos una cotización dentro de las 48 horas.


Resina

  1. PEEK de alta viscosidad para moldeo por inyección y extrusión
  2. Acabados superficiales de PCB:HASL, OSP y ENIG
  3. ¿Cuál es el mejor acabado superficial SPI para su pieza moldeada por inyección?
  4. Máquinas de moldeo por inyección
  5. Principales fabricantes de máquinas de moldeo por inyección
  6. Consejos de diseño para moldeo por inyección
  7. Moldeo por inyección frente a impresión 3D:¿cuál elegir?
  8. Guía de selección de materiales de moldeo por inyección
  9. Todo sobre los acabados metálicos
  10. Análisis de los acabados superficiales de PCB de estaño de inmersión y las 7 razones principales de su popularidad
  11. Aprenda sobre los diferentes acabados superficiales de PCB y su impacto en su PCB